连云港无污染催化燃烧系统

时间:2020年11月30日 来源:

    燃烧催化处理废气,燃烧催化设备,催化燃烧系统设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)系统等四大系统组成。①活性碳吸附系统:包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。②催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。③电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。④通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。本装置工作过程可分为二个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段,二个阶段的工作原理如下:①活性炭吸附过程:车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,有机废气穿过活性碳时,废气中的有机成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中,其它气体穿过活性碳后经风机排空。②活性炭再生过程:活性炭使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性炭需脱附再生,再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时,启动催化燃烧装置予热室电源,将空气予热,予热后的气体送入吸附箱,箱中活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气。建设催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。连云港无污染催化燃烧系统

    本实用新型提供一种vocs循环催化燃烧净化装置,不仅能够保持催化燃烧的温度,提高净化效率,而且在需要维修清理时不影响正常工作的进行,请参阅图1和图2,包括:废气室100、三通阀200、催化室300、第二三通阀400、抽风机500和排气室600;请再次参阅图1,废气室100用于导出废气;请再次参阅图1,废气室100固定连接三通阀200,具体的,废气室100通过管道连通三通阀200,三通阀200用于将废气室100的废气导入两个催化室300内;请再次参阅图1和图2,三通阀200固定连接两个催化室300,两个催化室300内均固定安装有催化层310和第二催化层320,两个催化室300的内部均固定安装有温度感应器330,两个催化室300的内部均固定安装有加热管340,两个催化室300的一侧固定安装有控制器350,两个温度感应器330均电性连接控制器350,控制器350电性连接两个加热管340,具体的,三通阀200通过管道连通两个催化室300,两个催化室300内均嵌入连接有催化层310和第二催化层320,两个催化室300的内部均通过螺栓螺纹连接有温度感应器330,两个催化室300的内部均通过螺栓螺纹连接有加热管340,两个催化室300的一侧通过螺栓螺纹连接有控制器350,两个温度感应器330均电性输出连接控制器350。内蒙古节能催化燃烧系统特色催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。

    本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种废气催化燃烧的辅助加热装置。背景技术:催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。但是废气中还存在各种无法燃烧的气体存在,无法保证一定纯度,往往会因为成分的原因导致燃烧不成份。为此我们提供了一种废气催化燃烧的辅助加热装置。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种废气催化燃烧的辅助加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气催化燃烧的辅助加热装置,包括加热筒和外壳,所述加热筒下方设置有安装孔,所述加热筒上方设置有隔温垫板,所述隔温垫板与加热筒固定连接,所述隔温垫板上方安装有外壳,所述外壳内部两侧安装有保温网,所述保温网通过安装螺栓与外壳固定连接,所述外壳内侧下方安装有金属网,所述金属网上方设置有支承架,所述支承架下方与外壳固定连接,所述支承架内侧中部安装有电热装置。

    使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有P、As等,慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下,催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说,即使只有微量,也能使催化剂迅速失活。(2)催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合,但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的,当废气中的这类物质被去除后,催化剂活性可以恢复。(3)沉积覆盖活性中心。不饱和化合物的存在可导致炭沉积,此外,陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后,也会影响催化剂的吸附与解吸能力,导致催化剂活性下降3.催化剂失活的防止对催化剂活性的衰减,可以采取下列相应的措施加以防止:①按操作规程正确控制反应条件;②当催化剂表面结炭时,应吹入新鲜空气,以提高燃烧温度,烧去表面结炭;③将废气进行预处理,以除去毒物,防止催化剂中毒;④改进催化剂的制备工艺,提高催化剂的耐热性和抗毒能力。编辑于2020-07-2807:01:01sdgy8880人赞同了该回答通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上。节能催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。

    适用于小风量及高浓度的废气,对安全技术和操作要求较高,另外可以回收利用热能,气体净化彻底。催化燃烧法是指在燃烧设备中,有机废气先被预热后,通过催化床层的作用,在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。催化燃烧起燃温度低,大部分有机物和CO在200~400℃即可完成反应,故辅助燃料消耗少,而且大量地减少了氮化物的产生,适用于较多场合。但燃烧法有燃烧危险,热力燃烧需消耗燃料,不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气须对废气作前处理。为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧技术和蓄热式催化燃烧技术。这两项技术换热效率高,可以在VOCs较低浓度下使用。常规催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。内蒙古节能催化燃烧系统

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    治理难度大,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs占80%以上。一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。VOCs危害VOCs由于成分复杂,在环境中会导致复合型污染,诱发雾霾,产生光化学烟雾;且刺激人体呼吸系统、皮肤和眼晴,从而导致血液、神经系统和肝肾脏的病变,具有致“三致”作用。VOCs来源VOCs来源,工业源主要污染物包括石化工业和煤炭加工与转化,多包含烷烃、烯烃、硫醇、硫醚、多环芳烃等;家具行业主要为乙酸丁酯、乙苯、间对二甲苯等;包装印刷工业中的苯系物、醇类、脂类和酮类;油类储运和销售过程,涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业,涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程;生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗等主流处理技术燃烧法燃烧法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解,从而达到治理VOCs的目的。直接燃烧法是对高浓度有机废气,用燃油或燃气作为辅助燃料,在高温下直接分解为无害物质。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。此方法投资小,操作方便,占地面积少。连云港无污染催化燃烧系统

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