河北不锈钢超滤设备公司

时间:2021年04月14日 来源:

化工用活性炭过滤器


化工用活性炭过滤器概述

  化工用活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

  化工用活性炭过滤器原理

  在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总面积大,吸附效果佳,但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中,难以控制,很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞,其吸附能力强,携带更换方便。 原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。河北不锈钢超滤设备公司

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电泳涂装用超滤设备

 超滤设备厂家为电泳涂装行业设计生产的**的超滤设备可以提高电泳漆的使用效率,节约成本,同时提高了表面镀件的质量。系统主要包括超滤泵、超滤膜、过滤器、机架等,可以根据生产的实际需要进行配置。

  电泳涂装用超滤设备的优势

  1、 超滤设备所生产的水作为电泳槽工件的清洗用水,可形成闭路循环冲洗系统。

  2、 净水的效果好,过滤精度在0.02-0.2um之间,可以有效去除水中的有机物、胶体、微粒、细菌等杂质,生产***水。

 电泳涂装用超滤设备报价

  作为专业的超滤设备生产厂家,我们拥有先进的生产技术,公司的专业技术团队可以根据用户的要求设计适合的设备,满足不同的用水要求,解决水质的各种问题。我们还可以提供中空纤维超滤设备、大型工业用超滤系统,为不同的行业解决了用水的问题。

浙江净水超滤设备配件 超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内.

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污染工程**超滤设备的膜分类

  超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中,中空纤维超滤膜是超滤技术中成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm,内径0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。

污染工程**超滤设备的优点

  A、超滤膜元件采用膜公司产品,确保了客户得到目前质量的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。

  B、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的***分离、纯化及高倍数浓缩。

  C、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

  D、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。 污染工程**的超滤设备以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。

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生化制剂用超滤设备的滤膜

  超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格,可根据工作的需要来选用。早期的膜是各向同性的均匀膜,即常用的微孔薄膜,其孔径通常是0.05mm和0.025mm。近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜,其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔"皮肤层"(厚约0.1mm~1.0mm),和一层相对厚得多的(约1mm)更易通渗的、作为支撑用的"海绵层"组成。皮肤层决定了膜的选择性,而海绵层增加了机械强度。 超滤设备中的膜是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。浙江净水超滤设备配件

超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。河北不锈钢超滤设备公司

100T/H大型超滤设备


  100T/H大型超滤设备就是每小时生产100吨纯水的水处理设备。超滤设备内部的超滤膜具有高的过滤精度,能够将原水中的杂质、细菌、热源、病原体等有害物质全部去除,使出水水质符合国家规定的卫生标准,符合企业的实际生产需要。由于超滤设备的出水水质是比较高的,能满足很多企业的生产需要,所以该设备的使用范围很广。

100T/H大型超滤设备的优势分析

  1、超滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如***、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

  2、超滤过程*采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

  3、滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。

  4、超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。分离可取代传统工艺中的自然沉降,板框过滤,真空转鼓,离心分离,溶媒萃取,树脂提纯,活性炭脱色等工艺过程。该过程为常温操作,无相态变化,不产生二次污染。


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