小型超滤设备
引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点:1.EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。4.采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。5.EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用。6.EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。工业纯水设备设计的重要指标之一是系统回收率。小型超滤设备
超滤膜的分类 超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中,中空纤维超滤膜是超滤技术中**为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm,内径0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。山东陶瓷膜超滤设备装置系统设备组成:超滤膜组件、超滤反洗装置、超滤清洗装置、配套仪表、阀门、管道及本体组架等。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。
保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.提高系统的回收率不仅可以更充分利用水资源,还可以降低预处理工艺的投资规模与运行成本.
MBR生物反应器工艺类型MBR反应器常见的结构类型分为外置式、一体式和复合式三大类。其中外置式的主要结构形式为管式膜膜组件和生物反应器分开放置,污水在生物反应器中进行生物处理,之后采用水泵加压至膜组件,在压力的作用下,混合液在膜组件中进行分离出水和回流。该反应器便于清洗、检修和更换膜组件,但是,其运行费用高,循环泵能耗高,占地面积大。一体式MBR反应器的主要结构为膜组件置于生物反应器内,常常采用浸没式帘式膜或平板膜组件,当污水进入到MBR反应器内时,大部分污染物均被膜组件外的活性污泥去除,之后,通过在膜组件中创造出负压环境,使得处理后的混合液通过膜组件进行计分离。由膜组件直接出水。其耗能较少,占地面积小,但容易结垢、容易堵塞。膜分离是一门新型的分离浓缩技术,具有可低温操作、节能、高效精密的分子级分离的特性。北京净水超滤设备装置
通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。小型超滤设备
你知道超滤设备过滤印染废水吗? 处理印染废水的方法有多种,应用多的是生化法。超滤设备工艺流程又主要有两类:一是以生化法为主体,以物化法为预处理的多级处理流程;二是以物化法为主体的多级处理流程。印染废水经常规方法处理后,尽管随着BOD和部分悬浮物的去除,色度也有特定程度降低,但处理后的废水中仍具有较深的色泽,对排放和回用不利,要进一步脱色。 随着染料工业的发展和印染加工技术的进步,染料的化学结构与色泽的稳定性大为上升,给物理和生化法处理增加了难度。若采用超滤设备过滤印染废水,则可根据废水中染料的种类、分子量大小、聚集状态和水溶性等特点,只要膜材料和截留分子量选择合适,就可获得较好的过滤效果,实现染料的回收利用。小型超滤设备
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