贵州含铜电镀废水治理

通过实际应用，发现“一体化污水处理设备”是处理效果非常理想、易于管理的设备，主要用于处理生活污水，取代了去除率低、处理后水达不到国家综合排放标准的化粪池。“一体化污水处理设备”大范围使用，有以下几大优点。1、节省空间比表面积。“一体化污水处理设备可以埋在地表下，地表可以用作绿化或广场用地，所以这个设备不占表面积，不需要盖房子，也不需要加热保温。2、寿命长达15年以上。一体化污水处理设备钢结构采用国内推出的网络防腐涂料进行防腐。它是橡胶网络和塑料网络相互穿透形成互穿网络聚合物，可以防止酸、碱、盐、汽油、煤油、抗老化、抗冲击性和生锈。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理。贵州含铜电镀废水治理

废水处理设备如何从源头治理

二、离子交换法   这种治理方法即利用等离子交换剂降解废水，交换剂中的交换因子能有效使废水中的重金属物质分离，之后再对分离后的废水使用交换法治理，通过回收再生的方法实现重金属的回收利用，分离后的废水可以直接排放，不会产生二次污染。

三、膜分离法   利用半透薄在压力作用下，不改变废水的分子结构，使废气中的污染物质与液体分离的方法，这种反渗透膜废水治理设备能耗低，操作简单，目前在工业生产中应用大范围，这种方法治理废水的净化率高达98%以上，能够快速治理废水，解决中小企业废水治理不达标等问题。 河南酸性电镀废水监测方案微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。2、中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。3、硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。

工业电镀废水处理设备及工艺

依据统计分析，在我国电镀工艺加工厂有15000多家，电镀是现代工业不可或缺的一部分，并并不是彻底被别的技术性替代的。电镀工艺制造行业每一年排污大概4亿吨电镀废水，带有很多有毒重金属超标，比较严重危害生态环境保护和人们生活。因而，电镀废水处理也是化工废水处理重要的一部分，正确运用电镀废水处理设备和工艺对电镀业发展具有一定意义。

一、电镀废水的来源电镀废水的主要来源是洗涤水、过滤水、废水以及操作、运行、降低、运行或管理不当造成的泄漏。电镀废水处理设备关键带有铬、锌、铜、镉、铅、镍、酸、碱等重金属离子，尤其是在氢电镀工艺全过程中，带有很多氢。 如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。

我国含铜电镀废水的处理方法一般有下面7种：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。(3)溶剂萃取分离法。(4)吸附法。(5)膜分离技术。(6)离子交换法。(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生化法、植物修复法。电镀的过程，耗水量高，产生的废水污染性严重，从相当程度上制约了电镀行业的发展，而我们传统的电镀废水处理方法成本比较高，废水重的重金属排放到水中也不能循环使用，所以膜分离技术的出现，对于电镀行业是一次革新，膜分离技术可实现水和重金属的循环利用，通过膜分离技术处理的电镀废水可实现重金属的“零排放”或“微排放”，比较大降低了生产成本。提供的电镀行业超纯水设备，其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。江西含锌电镀废水

因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。贵州含铜电镀废水治理

3、去污效果好水质稳定性好。一体化污水处理设备的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，处理效果优于完全混合或2~3段串联完全混合生物接触氧化池。另外，与活性泥池相比，体积小，对水质适应性强，耐冲击性好，水的水质稳定，泥不膨胀。同时，新型弹性立体填充物在生物接触氧化罐中使用，它比表面积大，微生物悬挂、脱膜方便，在相同有机负荷条件下有机物去除率比其他填充物高，可以提高空气中氧气在水中的溶解。4、污泥产量低于90天，就排出一次污泥。一体化污水处理设备在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化纸，因此填料体积负荷低，微生物处于自氧化阶段，泥浆产量少。另外，生物接触氧化池产生的泥浆的含水量远低于活性泥浆池产生的泥浆的含水量。因此，一体化污水处理设备污泥量少，一般90天左右只排出一次泥浆。5、土壤除臭设施除臭效果好一体化污水处理设备配备了土壤除臭设施。它利用钢筋混凝土结构水池上部的空间设置来改良土壤和气管。恶臭成分通过土壤层溶解于土壤中的水分后，土壤的表面吸附作用和化学反应将转移到土壤中，被微生物分解，达到除臭目的。贵州含铜电镀废水治理

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