连云港彩钢板净化车间

持续说下净化车间恒温恒湿工作原理：

1、制冷原理：当净化车间温度高于所设定温度两度以上（包含两度）之时，主机控制器会给予车间外机一个信号并且该信号可以使得车间外秒变冷凝器，一同车间内变为蒸发器给车间内降温，通过风机送至空调房间，到达制冷意图。

2、制热原理：当净化车间温度低于所设定温度两度以上（包含两度）之时，四通换向门阀转化，外机变蒸发器而车间内变冷凝器予车间内制热，如制热量缺乏时，会接通辅佐电加热器给车间内空气加热，接通风机送至空调房间，到达加热意图。 电子厂洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或洁净室。连云港彩钢板净化车间

洁净空间净化工程九大组成——无尘车间生产厂家焱祥净化来为大家娓娓道来：

一：围护结构系统：简单说是顶、墙、地三部分，即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等二：电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统；

三：风管系统：包括送风、回风、新风、排风管道（净化工程）、末端及控制装置等；

四：空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包括混流段、初效段、加热/制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；

五：自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等；

六：给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等；

七：空气过滤系统：初中高效过滤器等;

八：洁净地面：一般采用环氧树脂洁净地面。

九：其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包括货淋）、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅助设备。 浙江洁净净化车间分别为：地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六大部分。

分析净化工程中无-尘车间的环境控制

无-尘净化车间分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室空气净化系统毕须连续运转；非生物洁净室使用前空气净化系统应提前4小时开启。检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行，为避-免人为造成的污染，静态测试时洁净室内jin限两人。注-射剂的生产过程中应对关键控制点进行动态监控。微生物含量的控制。控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9-%～99.99-%地滤除空气中的细君和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有-利于细君的生长条件，加之消D液的清洁消D，环境控制效-果令人满意。

分析净化工程中无-尘车间的环境控制

关于日常消D液消D，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消D。每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所-有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消D， 3%～5%的来苏儿对地面进行消D，目的是杀-死因生产过程中产生的细-菌繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施jin能控制洁净室内空气中的细-菌量及杂菌种类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无-菌效-果，而且只有这样才能杀-死细君、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无-菌要求的洁净室先-进行消D液消D，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭-菌方法效-果很-好。 给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等;

GMP净化车间规范要求-要养成良好的GMP意识

11．物料应当按照有效期贮存。贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。

12．对温度、湿度或其它条件有特殊要求的物料应按规定条件储存。

13．文件应当分类存放、条理分明，便于查阅。

14．原版文件复制时，不得产生任何差错;复制的文件应当清晰可辨。

15．分发、使用的文件应当为批准的现行文本，已撤销的或旧版文件除留档备查外，不得在工作现场出现。

16．与本规范有关的每项活动均应当有记录，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追溯。记录应当留有填写数据的足够空格。记录应当及时填写，内容真实，字迹清晰、易读，不易擦除。 通风管道系统和制冷机组,改善室内空间设计的空气系数,确保商品流通,有效防止空气污染进入房屋。杭州风淋室净化车间

2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。连云港彩钢板净化车间

洁净工程是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 连云港彩钢板净化车间

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