全自动示踪加药系统

加药系统具备六大特点：以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。吸取加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化。产品模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案。不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。任意选择手动、随动和自动等多种控制方式，实现不同控制要求。在大型锅炉的脱硫除尘过程中，碱液经燃煤锅炉烟囱排出的含硫烟气中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，这就需要全自动加药系统投加强碱溶液去调节废液中的PH值。自动加药系统的工作原理是采用气化溶药。全自动示踪加药系统

众所周知，PAM加药系统主要有溶液箱、搅拌机、计里泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一-个底座上用户只需将组合式加药系统安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液这种工厂化的整套装置，可咸少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质里、安全和现场投运提供了可靠的保证。浮选加药系统厂家直销定时定量自动加药系统：通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭。

网络化自动加药系统说明：通过对水质电导率指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统电导率值在2000以下，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线电导率值检测仪，系统根据循环水水质标准，当电导值超过上限值，系统自动加药，当电导率值超过下限值时系统停止加药。在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信 号，药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。现场设备有自动控制、 电导率值在线监测，自动选择投药、停止、控制排污等由现场控制箱完成。

全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。自动加药装置结构：自动控制装置主要由自动控制器、溶液箱、加药泵等组成；在线检测仪表有电导率仪、PH计、ORP表等。腐蚀率控制有腐蚀率测试仪，可实现网络在线测试远程登录检测数据，是目前先进的自动加药控制系统。自动加药系统能按设定要求自动、定量投加水处理药剂，降低各项成本，并避免了中间环节的差错。

PAM加药系统的污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系，处理污水时的用量一般在3-10PPM之内，既每吨水加入3-10千克，处理污泥时的用量要多一些，其用量都要通过大量实验取得。PAM加药系统根据用量浓度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度）和进水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度（PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度），可求出加药泵流量计上的显示数值（LPM）。加药系统的材质主要分为碳钢材质、不锈钢材质、PE材质，不同的材质应用于不同类型的药剂添加。污水处理加药系统生产商

絮凝剂加药系统是一种水处理设备。全自动示踪加药系统

自动加药系统适用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。自动加药系统也可在通风工程中应用。高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。这种情况下就需要使用自动加药系统，对水质进行处自动加药系统的设备特点：溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用防腐设计，寿命长；具备手动、自动和手（自）动等多种控制方式，较大限度的满足客户要求；根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。全自动示踪加药系统