无锡脱硫石膏干法造粒机
讨论一下干法辊压造粒机的优势
干法辊压造粒机优势能够使粉状物料变为颗粒状的干法辊压造粒机,在造粒过程中,不需要任何的添加剂和介质。在本文中,小编想和大家一起来讨论一下干法辊压造粒机的优势,以供大家参考。干法辊压造粒机的优势:1、不需要任何的粘合剂,直接将粉状物料制成颗粒物2、可以调节滚筒压力,控制产品的强度3、循环运行,可连续工作4、设备的产量高。关于干法辊压造粒机的优势,江苏耀飞干燥就先为大家总结到这啦。如果您想要了解更多关于干法辊压造粒机的信息,欢迎与我们联系。 大多数造粒机进行预防性维护,例如定期更换润滑油。无锡脱硫石膏干法造粒机
钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节
当物料粒径大、易磨性差时,可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大,而很多松动的压力是不够的。当压力增大时,无论观察到的电流是否增大,若不增大,则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效,因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时,需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙,并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力,才能使造粒达到预期的效果,提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。 河南融雪剂造粒机如果发现设备异味不是机械故障引起的,那只能是原料引起的。
干法造粒机厂家为避免分离,多采用以下四个方法:(1)力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用添加液体的方法避免分离。(2)掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出,由运输或中转过程完成混合。(3)把混合后的装卸工作减少到小程度,物料下落,滚动或滑动越小越好。(4)混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时,物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。
干法辊压造粒机脱气原理介绍粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。干法辊压造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的设备。工作原理:干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。分离的起因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下.
了解干法辊压制粒机的相关知识
干法辊压制粒机知识由于环保的要求和生产过程自动化的不断提高,粉末造粒技术作为粉末颗粒加工处理的重要分支之一的重要性日益凸显,粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压制粒机采用干法碾压技术,将含水率≤5%的粉状物料压制成片或片剂,然后经过破碎、筛分等工序,使块状物料成为符合应用要求的颗粒。干法辊压制粒机主要依靠外部压力的方式来迫使物料通过两个相对转动的辊缝,以压缩成层状颗粒。在辊压过程中,物料的真实密度可以增加1.5~3倍,从而达到一定的颗粒强度要求。我们可根据客户要求设计干法辊压制粒机。同时,如果您想获得质优价廉的干法辊压制粒机,我们将是您明智的选择,因为我们的产品是由我们自己的制粒机工厂制造的。 ⑧定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护,发现故障及时维修或更换保证干法制粒机的使用性能完好。黑龙江实验室干法造粒机
改进制粒转笼,增加了颗粒的成品率。无锡脱硫石膏干法造粒机
干法辊压制粒机制粒机构造有什么样的特点?1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。无锡脱硫石膏干法造粒机
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