山西饲料厂废水陶瓷膜优缺点

陶瓷膜根据孔径可分为微滤(孔径大于50nm)、超滤(孔径2~50nm)、纳滤(孔径小于2nm)等种类。陶瓷膜在工作中，进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除菌等目的。滤盾叠片式MBR平板陶瓷膜是以α-Al2O3（刚玉）、ZrO2（氧化锆）、SiO2（氧化硅）等无机原料经过一系列特殊工艺烧制而成的具有多孔中空结构的板式无机膜分离材料。产品具有占地面积小、安装和维护简便的突出特点。陶瓷平板膜在生物化学反应等处理过程中有着独特的优势。山西饲料厂废水陶瓷膜优缺点

平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。江西含油废水陶瓷膜源头货源MBR平板陶瓷膜的过滤孔径小到亚微米级别，可以保证出水质量。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。MBR陶瓷膜是一种高效的污水处理技术。

陶瓷膜典型的优势就是耐高温（使用温度≤300℃），耐酸碱以及耐磨损，其膜面积约在0.155-0.53㎡之间，适用于各种应用场景。比如油水分离，相较投资高的吸附法、产生氢气的电解法、磁种要求高的电磁吸附法、难以大规模处理的超声波等等方式来说，陶瓷膜的优点就很凸显，组合工艺的应用也更加有效。陶瓷膜可以被描述为一个选择性渗透屏障或细筛，膜中存在大量细小的孔洞结构，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性的通过膜，从而达到提纯、分离、浓缩等目的。相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有热稳定性好、化学稳定性好、抗微生物能力强、抗有机溶剂、机械强度大、易清洗、使用寿命长等优势。陶瓷平板膜可以实现自动化程度高、运行成本低等特点。江西含油废水陶瓷膜源头货源

MBR陶瓷膜的污水进出口采用灵活的布局方式，更加适合各种废水处理场所。山西饲料厂废水陶瓷膜优缺点

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm)，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广阔的应用前景。山西饲料厂废水陶瓷膜优缺点

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