河北电解电镀废水设备
对于普通的普通镀锌线生产流程图如下:高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗。因产水点多所以导致了管控困难,这也是比较大问题之一,管控困难就会出现水质产生波动或者处理效果不佳。2、污染物多污染物杂导致的比较大问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。3、污水的废液量大电镀废水中经常被忽略的一类废水,有些废液的产生量虽然很少,但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量是相对比较多的。(3)风机房内保持清洁,严禁有任何物品。 (4)及时清理鼓风机空气过滤器。河北电解电镀废水设备
电镀废水的处理解决工艺解析:
2.综合废水反应池处理,斜板沉降板沉降金属泥沉降完成后,废水基本澄清。然后,打开阀门,将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池,通过药物沉淀有铬、铜、镍等元素。在沉淀反应处理过程中,由于金属离子没有以全沉淀的形式直接沉淀到反应池底部,且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此,溶液需要通过斜板沉淀。这种沉降板通常与水平面的夹角约为20°,覆盖着比较大小小的孔。每个孔都有塑料刺,用来钩住絮凝沉淀物。同时,为了提高沉降效果,一些氯化钙经常被添加到沉降板的上层作为沉降剂。沉淀泥通过管道输送至沉淀处理车间,溶液进入无阀滤池。3.进入滤池过滤处理经初步沉降和斜板沉降处理后,溶液中仍有絮状沉淀。因此,溶液需要输送到无阀滤池进行过滤。滤池一般有较密的滤网,可以保留细微的沉淀颗粒。处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量,如果符合国家规定的排放标准,就可以排放。同时,过滤后的沉淀物也被送到污泥处理车间。 吉林酸性电镀废水处理设备安装臭氧是一种强氧化剂,与还原态污染物反应时速度快,使用方便,不产生二次污染。
电解铜箔生产过程是电化学过程,它是先将电解铜氧化,并制得硫酸铜溶液,然后在生箔机中电解生成生箔,生产过程中产生相当数量的漂洗废水,同时还排出一些浓度高的废液,这些废水和废液中含有多种金属离子。电解铜箔产生过程中铜箔的清洗水,即弱粗化、灰化和钝化工艺过程中的清洗水,废水中含有硫酸、铜、铬等重金属离子。生箔弱化粗化灰化废水:废水主要是从生箔冲洗槽及弱粗化工序冲洗槽,镀锌冲洗槽出来的,含重金属浓度较高,水量较大。重金属废水无论以何种方式处理都不能使其中的重金属分解破坏,故从某种意义上讲可以说是极严重比较大的工业废水,这些废水必须经过严格处理后才能排放。
含氰废水——碱性氯化法处理目前处理含氰废水多采用碱性氯化法处理,需要注意含氰废水与其它废水严格分流,减少混入镍、铁等金属离子,否则电镀废水处理起来会很困难。原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段:一将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不全,叫做氧化阶段。
综合重金属废水——氢氧化物沉淀的工艺综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水,以及酸、碱前处理废水所组成。这类电镀废水处理方法相对简单,采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺就可。工艺流程为:综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。 提供的电镀行业超纯水设备,其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。
采用的电镀废水处理方法主要有7类:(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。(3)溶剂萃取分离法。(4)吸附法。(5)膜分离技术。(6)离子交换法。(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
1、电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:(1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,极终危害人类健康。 在选择处理方法时,应充分考虑各种方法的优缺点。安徽小型电镀废水处理药剂厂家
电镀行业用超纯水设备还可以采用先进反渗透技术,用EDI除盐技术制备去 离子水。河北电解电镀废水设备
二、电镀废水处理实例1、工程废水特点某企业主要是对印版滚筒进行电镀,电镀的金属主要是:镀镍、镀铜、镀铬。本项目主要是酸性电镀,生产原料中无氟、无氰、无络合剂、无铅、无镉重污染化学品。本工程电镀废水量较小,废水中的金属离子主要有镍、铬、铜离子。根据计算,电镀废水中金属离子浓度:(1)镀镍废水:镀镍废水中镍的浓度为1.1mg/L。(2)镀铜废水:镀铜废水中铜的浓度为11.1mg/L。(3)镀铬废水:镀铬废水中铬的浓度为11.7mg/L。其中六价铬的含量11.2mg/L。河北电解电镀废水设备
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