四川工业纯水设备
纯化水系统质量影响因素有哪些?
质量不是通过检验注入到产品中,而是通过设计赋予的,要获得良好的设计,必须增加对产品的认知和对生产的全过程控制。我们认为,纯化水系统的质量影响因素,包括但不限于以下几个因素。1,死角死角检查是纯化水设备进行安装确认(IQ)时的一项重要内容。在纯化水设备中,任何死角的存在均可能导致整个系统的污染。研究表明“3D”规则更符合洁净流体工艺系统的微生物控制要求。死角的“3D”规则主要适用于RO之后需要微生物负荷的纯化水系统。对于新建的纯化水系统,应该尽量做到全系统满足“3D死角”设计规则。这对整个系统的微生物污染风险将非常有益。 无锡绿禾盛环保公司,专注工业纯水设备,去离子水,反渗透设备,超纯水超滤设备,中水回用。四川工业纯水设备
纯化水设备主要应用于医用大输液、医药制剂、生物制剂等的生产用水基因工程、渗透析等用水。纯化水设备性能恶化,黏泥、污垢处理,过量给水,压差急剧上升,除盐率降低,产水水质下降等问题解决方案如下: 1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,必须严格控制水的PH值,给水PH值在3-11范围内。 2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲,必须严格控制进入膜组件的游离氯量,超过规定值将导致膜的氧化分解。 3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水,在膜组件的表面将附着污垢,这样必须通过清洗来去除污垢。淮北食品纯水设备隔离设置一共分为三层,大小分别为4厘米、8厘米、15厘米。
二、制药超纯水设备用水的水质标准1、饮用水:应符合中华人民共和国国家标准<生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)2、纯化水:纯化水设备应符合<2010中国药典》所收载的纯化水标准。在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小,来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水设备的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。3、注射用水:注射用水设备应符合2005中国药典所收载的注射用水标准。
在电子工业主要是线路板、电子元器件生产都需要使用超纯水设备,这类产品精密度非常高,在生产过程中的重要度也在不断的提升,已经慢慢成为能影响产品生产质量的重要因素。一款好的超纯水设备,能将生产线路板、电子元器件生产过程中直接影响到实验结果和生产结果的金属离子降到很低,使生产品质得到不错的提升。
在晶体管、集成电路生产中,超纯水设备主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制,硅片氧化的水汽源,部分设备的冷却水,配制电镀液等。集成电路生产过程中的80%的工序需要使用高纯水设备清洗硅片,水质的好坏与集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良,重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低,Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化,Ⅴ族元素(P、As、Sb等)会使P型半导体特性恶化,水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的20-50%)会使P型硅片上的局部区域变为N型硅而导致器件性能变坏,水中的颗粒(包括细菌)如吸附在硅片表面,就会引起电路短路或特性变差。 2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大以及压降增大,反渗透系统出现故障会导致脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过清洗反渗透系统来解决问题。
1、评估反渗透系统机械和化学问题:反渗透系统机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不的仪表等。
2、鉴定反渗透系统的污染物:分析进料液、盐水和产品液的无机成分,总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度,其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据,TOC的测定可预示有机物的污染倾向。
3、分析反渗透系统进料水化学条件的变化:将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较,进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求
4、重新检查反渗透系统的操作数据:检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
5、选择反渗透系统合适的清洗方案:在清洗方案的选择中,应考虑以下因素:膜的类型和清洗剂选择的相容性,清洗设备的需求,系统的结构材料,污染物的鉴定等。 半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装 、引线柜架、集成电路、液晶显示器。淮北食品纯水设备
活性炭是一种微孔发达的碳化合物,有极其丰富的空隙结构(每克达1000平方米),因而具有极强的吸附性能。四川工业纯水设备
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