河南纯水超滤设备工艺流程

预处理系统：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透装置：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。后处理系统：是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。河南纯水超滤设备工艺流程

超滤系统(1)澄清池产水池。主要作用是收集澄清池2的来水，进行水量调节与贮存，并通过投加盐酸调节水中pH。其中，澄清池产水池1座，碳钢防腐，尺寸为5.5m×5m×3.5m。配置2台提升泵，1套盐酸加药装置，1台搅拌机，1台pH计。(2)快滤池。主要作用是去除澄清池未能去除的微细颗粒和胶体物质，提高出水水质，使后续反渗透装置免于经常堵塞，并提高它们的处理效率。其中，快滤池2座，碳钢防腐，尺寸为3m×2m×5.5m。每座配置1台浊度仪，1台pH计。福建专业超滤设备方案超滤装置主要是膜组件部分，通过膜分离技术将水中的胶体、细菌、杂质等过滤出来。

在电子工业主要是线路板、电子元器件生产都需要使用超纯水设备，这类产品精密度非常高，在生产过程中的重要度也在不断的提升，已经慢慢成为能影响产品生产质量的重要因素。一款好的超纯水设备，能将生产线路板、电子元器件生产过程中直接影响到实验结果和生产结果的金属离子降到很低，使生产品质得到不错的提升。

在晶体管、集成电路生产中，超纯水设备主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部分设备的冷却水，配制电镀液等。集成电路生产过程中的80%的工序需要使用高纯水设备清洗硅片，水质的好坏与集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。

反渗透设备在安装时的注意事项1、当反渗透设备进入到生产车间之后，应该稳妥的放置在室内，对于室内气温的要求大于等于5℃，气温上限不能大于38℃，如果在生产过程中室内气温过高会对设备造成严重损坏，加强通风措施降低室内气温。2、反渗透设备到达应该尽快安装，然后进行试水试验检测设备问题，尽快解决。3、反渗透设备如果还没做好试水通水的准备，不要开启各个重要的阀门。4、选好放置反渗透设备的位置后，选择稳定支撑点进行水平放置，并且确保机器在运转的过程中能够有可以辅佐的依靠物来进行固定。5、管道与管道之间如需要连接，进行密封处理，进行脱脂的处理。6、水管的大的输出高度应该小于八米。7、清洗反渗透设备装置与RO装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接设置在地面上，以免损坏。正冲洗流量：1.5-2倍设计产水流量 反冲洗压力：0.06-0.12MPa。

 超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：

1、配制清洗液2、低流量输入清洗液清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够醉大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。河南纯化超滤设备制造厂家

离子交换树脂内含有一定的平衡水分，在储存和运输中应保持湿润，防预防脱发水。河南纯水超滤设备工艺流程

原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在压力下，使小分子溶质和溶剂穿过孔径薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤膜膜丝是空心的，表皮上布满肉眼看不见的微孔，孔径大小在0.001-0.1微米之间，属于过滤的范围，所以叫做超滤膜。目前用来制造超滤的材质很多，包括：聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）等。超滤膜过滤形式：内压式和外压式。应用行业：1、地表示处理（自来水厂的应用）2、地下水净化（矿泉水设备的应用）3、RO设备前期过滤4、中水回用等河南纯水超滤设备工艺流程