无锡轧辊造粒机

干法辊压造粒机调整正确方法

2、球窝对准调整：球窝主要与辊面凹陷对齐，存在轴向对齐、周向对准等问题。a、在安装过程中轴向对齐已经进行了调整，总体上不太可能进行调整。当需要调整时，将被动轴承座两侧的压盖拧紧或松开，使偏心套位移对应于主动轴滚轮。b、周向对准：环向对准的步骤是松开被动齿轮和调整套之间的6个连接螺栓，使调整机构和被动齿轮稍微分开。由于设计时考虑到座的调整量，设置了2个调整螺栓，因此无论错位有多大，都能调整错位。 干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺。无锡轧辊造粒机

复合肥尿基喷浆造粒工艺流程1、将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。2、经由**泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。3、同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。4、称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。5、输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。6、输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。杭州医用干法造粒机在购买混合造粒设备时，能够结合出产特点来断定阀门办法，在规划期间比较好不选用侧出口的出料办法。

干法辊压造粒机自动化生产我厂在借鉴国外先进技术的基础上，加以改进和提高而研制了干法辊压造粒机，它具有结构合理、结构紧凑、工艺流程简单、操作方便、性能优良等优点。粉末材料可以制成客户所需的均匀颗粒，而无需在机器中添加任何粘结剂。随着颗粒密度的增大，不需要任何后续工序，从而减少了工艺流程，降低了造粒成本和粉体污染，并改善了劳动环境。干法辊压造粒机的特点：*直接从干粉中制成颗粒，无任何粘合剂，然后进行第二次加热和干燥。*可通过辊压调节颗粒强度，以控制颗粒强度。*产生沙状不规则颗粒。*由于连续生产，生产能力强。自动化程度高，适合自动化生产。

化肥造粒机的制粒过程当含水量在20%-40%之间时，化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒，比较大节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下：（1）粉碎发酵一天后，将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方，自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料，运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合，并在混合器中充分混合。干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状。

对干法辊压造粒机是采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。对干法辊压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。无锡轧辊造粒机

干法制粒机可操纵空气污染，降低粉体消耗和外包装成本费，提升商品输送量。无锡轧辊造粒机

干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。无锡轧辊造粒机

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