安徽制革工业废水

喷涂废水处理

废水危害：在喷涂生产过程中会有一股废水产生。主要污染因子是：SS，LAS，COD，pH如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，同时水体呈碱性，微生物生长。

处理工艺说明：喷涂线废水主要是硅烷，表面活性剂废水，采用反应气浮-砂滤-碳滤-超滤-反渗透工艺可以将产线产生的废水转化为回用水回用于产线。废水站实现废水零排放。

突出优势：

1.预处理工艺简单，操作便捷。废水水质处理后达到回用水进水水质条件；

2.采用的超滤、反渗透工艺，将废水转化为生产用水。整个废水站实现废水零排放。 纺织印染行业是用水量较大的工业行业，可以采用生产过程中不同生产工序排放的废水通过处理再回用于本工序。安徽制革工业废水

工业废水的有效治理应遵循如下原则：

5、成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。

6、一些可以生物降解的0废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

7、含有难以生物降解的0污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。 安徽制革工业废水工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践.

电子废水处理设备概述

随着现在电子产品的快速更新，电子行业也是加快了生产创新的脚步。而在生产过程中PCB板的油污清洗、脱膜工序中产生的高浓度有机废液、电镀工序等产生的废水一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。如果不经处理直接将废水排放到自然环境中，会对环境造成巨大的污染。国家对环评要求不达标的企业处罚是很重的，所以现在对于电子废水处理及回用以是每个厂面临的大问题。无锡市绿禾盛环保科技有限公司所研发生产的电子废水处理设备，整个系统工艺流程流畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠等特点。

  本工艺充分确保了处理后的出水稳定达标排放，达到回用水的要求。整个系统流程顺畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠。池体采用独特的一体式结构，占地面积小，节省造价。

电子废水处理设备概述

随着现在电子产品的快速更新，电子行业也是加快了生产创新的脚步。而在生产过程中PCB板的油污清洗、脱膜工序中产生的高浓度有机废液、电镀工序等产生的废水一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。如果不经处理直接将废水排放到自然环境中，会对环境造成巨大的污染。国家对环评要求不达标的企业处罚是很重的，所以现在对于电子废水处理及回用以是每个厂面临的大问题。无锡市绿禾盛环保科技有限公司所研发生产的电子废水处理设备，整个系统工艺流程流畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠等特点。

  本工艺充分确保了处理后的出水稳定达标排放，达到回用水的要求。整个系统流程顺畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠。池体采用独特的一体式结构，占地面积小，节省造价。

含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。

活性炭在工业废水治理的技术应用：处理含氰污水在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均要使用**物或副产**物，生产过程中必然要排放一定数量的含氰污水。活性炭用于净化污水已有相当长的历史，应用于含氰污水处理的文献报道也越来越多 。处理含甲醇污水活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理甲醇含量低的污水。工程运行结果表明，活性炭用于处理低甲醇含量的污水，可将混合液的COD从40 mg/L降至12 mg/L以下，对甲醇的去除率可达93.16% ～** ，处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求 。**工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。海南涂装工业废水

食品工业原料***，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。安徽制革工业废水

   在工业废水处理中对含油废水的处理含油废水主要来自石油、石化、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。(2)分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。(3)乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的处理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其次，在处理过程中，应尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。处理方法通常是气浮和破乳法。安徽制革工业废水