河南分离聚结器供应商

气液聚结器

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

XZCQL系列气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

  1.一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

  2.过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

挡板分离

      去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流动的收集区，携带分离的固体颗粒。

分流于一级滤芯内部，经过过滤水分子长大、聚结的过程，杂质截留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中。河南分离聚结器供应商

阶段1：预过滤

       由于的细孔结构的聚结介质，建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命，并降低过滤器废水中的颗粒物浓度，以满足客户的要求。

阶段2：聚结

       碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时，这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。

阶段3：分离

       在从燃料中分离水时，无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的，防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时，沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区，大的聚结 液滴由于重力而分离。

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◎经济有效的分离 ~

由乳液引起的工艺复杂性包括设备结垢，不合格产品，增加的运营成本以 及可能导致生产和收入损失的计划停机。乳液是两种或多种液体的混合物，其 中一种液体精细分散到另一种液体中，称为连续相或本体相。适当设计的聚结 系统将分散的液体与工艺流的连续相分离，从而避免下游污染。

我们的分离技术提供完整系统的聚结元素，以满足**复杂的乳液。聚结系 统提供出色的聚结效率，容量和液体污染物去除，以消除代价高昂的问题并提 供工艺可靠性。

过滤/聚结系统

       通过挡板后，气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加，在气体穿过聚结层时，流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚结元件设有打褶的过滤部分，用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢，这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积，以获得良好的固体保持能力。

聚结元件的聚结层提供两个功能：

       1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能，所以聚结介质具有100％的自由流动面积可用于有效聚结，而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比，聚结介质少于50％。

聚结滤芯是聚结器的***级滤芯，可根据不同处理要求选用不同过滤精度、不同材质的聚结滤芯。

聚 结 器-液液聚结分离器

产品概述

  在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因，致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在，将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造

成不利影响：

  ◆使催化剂中毒失效

  ◆危害后续工艺过程，影响后续工艺产品的质量

  ◆对工艺设备造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

  因此，在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。

聚结滤芯内层的高精度过滤层，有效拦截介质中的颗粒杂质。江苏聚结器设备

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主要性能指标

  1.起始压差:<0.03MPa

  2.脱水能力:水含量**多可达10%

  3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)

  4.比较大允许工作压差:0.1MPa

  5.滤芯结构强度:>0.7MPa 

适用介质及用途

适用介质：各种碳氯烃类化合物：

      航空燃料、汽油、煤油、柴油

      液化石油气、石油焦、石脑油、

      苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、

      聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。

用 途：★**终产品（汽油、煤油、柴油及喷气燃料等）的过滤及脱水

      ★碱处理过程后碱液的***

      ★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水，以防止催化剂中毒

      ★液化石油气中水份及胺的分离

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