液液聚结器作用

实施例1、请参看图1。本实施例为一卧式***聚结分离器，它由容器本体1、压力表接口2、安全阀接口4、出口5、***级脱水器3，第二级脱水器6，脱水包8、控制阀9和入口10组成。入口10设于容器的左端，一级脱水器由极性纤维材料的无纺布和带孔的管件组成，极性材料无纺布11覆盖于支承管13的外面，请参看图2，支承管壁上设许多小孔12，支承管装于隔板10的通孔里，脱水器的隔板固定在容器的内壁上，第二级脱水器也由极性纤维材料的无纺布和带孔的支承管组成，极性材料的无纺布上涂有0.1-0.5μ厚的酰氨膜7。采用聚结滤芯及分离滤芯的特点。液液聚结器作用

GAS-LIQUID COALESCER气液聚结器

气液聚结器是从气态流体中分离出雾滴或液滴的技术，广泛应用于石油、化工（如 合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离），天然气的开采、柴油加氢尾气回收等 工艺过程，用于分离***有害物质或***回收有用物质。工艺气体总是难以避免受到 油、水等液滴的影响，从而直接导致产品质量、产量的下降以及维修费用的上升。

PY系列气体聚结器是一种独特的两级过滤概念，适用于 需要去除固体和液体的气体流。流体由进口进入防冲挡板时去 除大颗粒固体和一些夹带液体，收集在的集液包中。雾化的气 体和微小固体流向聚结器滤芯，在这里油和水被聚结并且固体 被去除。流过聚结器滤芯的流体是从里到外。固体残留在聚结 器滤芯中，聚结的水和油通过重力落到滤芯管板上，然后通过 排污管流到设备的出口。 贵州纤维聚结器定制板式聚结器处理含油污水的工作原理是什么?

◎应用

广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、 坏乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水，净化，分离。

技术指标

***液/液聚结器设备大流量连续处理；

破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计；

独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

比较高可处理分散相含量

10%

处理后的液体中分散相含量 15ppm

A:闪蒸罐出口处的富胺样品。

B: 10um过滤后的富胺样品。

C:单次通过聚结器后，聚结器出口样品

工作原理：

1．微小的液滴在通过过滤材料时被微孔材料拦截。

2．拦截的小液滴吸附在聚结材料纤维上。

3．液滴在吸附的聚结材料纤维上和其它小液滴碰撞长大成较大液滴。

4．大的液滴在气流的推动下向聚结材料层的下游运动，继续重复上述过程直到长成大液滴。

5．结器的**外层为排放层，当液滴到达**外层时，已长成的大液滴通过排放层时快速沉降，依靠本身的重力与气相分离。

6．气液聚结器过滤材料在径向方向上由内向外，其孔径由小变大。

极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。

过滤/聚结系统

       通过挡板后，气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加，在气体穿过聚结层时，流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚结元件设有打褶的过滤部分，用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢，这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积，以获得良好的固体保持能力。

聚结元件的聚结层提供两个功能：

       1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能，所以聚结介质具有100％的自由流动面积可用于有效聚结，而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比，聚结介质少于50％。

***聚结分离器的制作方法。重庆分相聚结器工作特性

生产聚结滤芯需要办理生产许可证吗？液液聚结器作用

液液聚结器

液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来，非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注，是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除，并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统；它首先去除颗粒物质，然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。

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