四川管道聚结器加工
是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠,并且有足够的停留时间才有效,同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m,尤其是直径在1-10u m或更小的水滴,由于在分散体系中极其稳定,用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此,重力沉降法分离效率很低,对于一些分离效率要求严格的场合,重力沉降法不能满足要求。
传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用,脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理,脱水能力及脱水效率低;纤维堆积,结构不合理,纤维易塌落,易受介质中含有的极性表面活性剂污染,聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时,这种方法后续无分离过程,有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游,从而影响下游介质的质量。
液液聚结器
液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。
分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统;它首先去除颗粒物质,然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。
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◎多阶段系统
阶段1:预过滤
由于细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大 部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒 物浓度,以满足客户的要求。
阶段2:聚结
***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。
在分液罐和除沫网等气/液分离设备下游增设***气/液聚结器,可以有效解决上述问题,***地降低设备维护和操作费用、减少非计划停车造成的经济损失。1常用的气/液分离设备比较目前,生产中常见的气/液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫网和***气/液聚结器等。为了准确地比较各种气/液分离设备的性能,介绍一个被称为调节比的设备性能参数。调节比的定义为:在保证额定的分离效率条件下,气/液分离设备的设计流量与允许的**小操作流量的比值。该值越大,说明该设备可以在较小的流量下有效工作,既操作弹性大。***酯溶于***使用聚结器怎么分离。
细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性
聚结器用于去除气体中的固体和液体杂质,通常用于存在很难去除的液体的情况,例如润滑油、氨等,也用于去除非常细微的液滴或用于保护不能有液体存在非常精密的设备。 聚结滤芯可以被安装在立式或卧式的容器上。使用快开盲板能够快速开启并关闭,节省更换滤芯的时间。
***高精度除去天然气等气体中的固体并聚结除去极难处理液雾(如:润滑油,乙二醇等),保护下游精密设备。
合理的结构设计,保证了***的处理效率。
细致的细节设计,增强了操作维护的便捷性。
操作原理:
气体从容器下部空间进入容器,较大的液滴由于重力作用,在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内,由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。 聚结器原理介绍的知识。四川管道聚结器加工
进一步分离水分,**终,洁净,无水的油品流出聚结分离器。四川管道聚结器加工
过滤/聚结系统
通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时,流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能力。
聚结元件的聚结层提供两个功能:
1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能,所以聚结介质具有100%的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。
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