安徽单效强制循环蒸发器设备

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对误差，其换热系数只为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是可以回油，控制扩展，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2〜1/3左右。满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形突出强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，从而传热系数较光管提高了5倍左右。高效蒸发器可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。安徽单效强制循环蒸发器设备

薄膜蒸发器有哪些种类？是怎么分类的呢？薄膜蒸发器是按照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为：按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、升-降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。升膜蒸发器原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。安徽氯化铵蒸发结晶蒸发器满液式蒸发器出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程压缩小，适合循环量大的机组，制冷效果好。

双效降膜蒸发器物料受热时间短，可在较低温度条件下操作，适用于热敏性物料的蒸发浓缩；双效降膜式蒸发器对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性；双效降膜式蒸发器由于物料在管内，受重力和二次蒸汽高速夹带的作用，呈膜状湍流状态，因此总传热系数高；双效降膜式蒸发器系统内存留物料少，可以方便调整物料在系统内的停留时间；双效降膜式蒸发器系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。蒸发能力：可根据客户的需要订制不同蒸发量的设备。

MVR蒸发器的节能原理是利用电产生热能，热能被循环利用，热能在系统内几乎无损失，将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换。MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。MVR蒸发器具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。满液式蒸发器制冷剂充注量要求大，并且需要专门用的回油系统，帮助压缩机回油。

MVR蒸发器和传统的多效蒸发设备不同，MVR蒸发器节能效果明显，受到了众多企业的欢迎，那么MVR蒸发器适用范围有什么呢？MVR蒸发器是重新利用蒸汽系统自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源需求的节能技术，其中心设备为蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩设备的运行带动蒸发，达到结晶功能的体现。MVR蒸发器又叫机械再压缩蒸发器，其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式蒸汽压缩机作用后，温度提升，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽新鲜蒸汽只用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低。为提高蒸发过程的经济性，宜采用多效蒸发，以充分利用二次蒸汽的潜热。南通四效蒸发器设计

高效蒸发器清洗方便，操作简单；安徽单效强制循环蒸发器设备

MVR蒸发器将原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。可以实现低温蒸发;由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR蒸发器可以节约能量，是一种高效、节能的技术。机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器），运行成本低、安全性能高、占地面积小，相对于传统多效蒸发器而言，MVR蒸发器的节能效果，提高了企业的竞争力，很多企业愿意采用MVR蒸发器。安徽单效强制循环蒸发器设备