广东镀膜蒸发设备装置

时间:2020年04月30日 来源:

蒸发器的工作原理


二 、立管式蒸发器

  立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。

  这两种蒸发器只能用于开式循环系统,故载冷剂必须是非挥发性物质,常用的是盐水和水等。如用盐水,蒸发器管子易被氧化,且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况,***用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。

  三、冷却排管

  冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。***应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。

  冷却排管比较大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。


这样做的目的是为了使得蒸汽热能能够得到充分利用,从而也能够有效地提供它的热能效应。广东镀膜蒸发设备装置

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分析三效蒸发器运行失败的原因


广东镀膜蒸发设备装置废水蒸发器的蒸发能力 ,根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组.

 1、低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而减少加热蒸汽和浓缩物之间的温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还影响了设备的生产能力。低真空的原因如下:  (1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气增加了真空设备的额外负担,会导致故障。  (2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不能使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。  (3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备,真空度将变低。  (4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不能丰富设备的蒸发速度增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量和设备生产能力。  (5)真空设备有故障。
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多效蒸发器有哪些控制指标


 影响被控变量的扰动较多,包括多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下,进料浓度增加,产品浓度也增加;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增加,产品浓度下降,并使液位升高。  加热蒸汽对蒸发的操作影响大,加热蒸汽流量大,供给的热量大,蒸发量增加,影响正常操作,并造成过热,影响产品质量,应予以控制。加热蒸汽压力小,不易蒸发,传热系数下降;压力大,产生大量二次蒸汽,同样造成传热系数下降。因此,蒸汽压力应予以控制。  为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要,凝液的过**放,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。

关于多效蒸发器的设计要符合哪些要求


 对于脱盐系统中的多效蒸发器,并且每个效果在预先不知道的热传导率,为设计所需的计算是在加热区相等的温度差的电路图大,目前引入了前端多层神经网络,预测每种效应的热导率,并且可以获得相当准确的结果,根据该系统温度差的电路图被选用,其中减少了系统设计的操作量,该方法已成功应用于多效蒸发脱盐系统的设计。

  热交换多效蒸发器管之间的连接装置,包括连接器与蒸发器的热交换管相配合,并包括锥形部分之间的上部和下部,该部的横截面的下部连接,在该连接装置的横截面的面积,在锥形部逐渐减小,的广播部逐渐增加的横截面的面积,并且该面积是比锥形部分和扩散的横截面的面积小,由于在部和扩散和蒸汽的圆锥形部分,还解决计算机性能的问题。 水蒸发器安装的注意流程的表现形式:安装内容为先安装升降螺杆孔,然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉.

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MVR板式蒸发器的特点

压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。

传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。


废水蒸发器系统都存在于一定的物质环境中,外部环境的变化,输入发生变化,产生干扰,引起系统功能的变化。广东镀膜蒸发设备装置

二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的;广东镀膜蒸发设备装置

MVR多效蒸发器


应用范围:

MVR多效蒸发器适用于:蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩,以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。

原理:

采用此种组合式蒸发方式,把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性,同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如***钠溶液3.5℃),蒸发量较大,可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料,二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半,从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。

主要特点:

● 采用了降膜蒸发稳定、***;

● 系统的总换热面积大,压缩机过气量减少,能耗省;

● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H;

● 设备紧凑、占地面积小。


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