福建生产浆叶干燥机厂家

 空心桨叶干燥机的三种操作模式：

  1、间接传热

  热量通过圆柱形壳体传导。这种热处理方法非常适用于溶剂蒸发过程，其中惰性吹扫气体的小逆流流动增加了传质速率。

  2、直接传热

  利用大量气体通过对流传递热量的热处理。直接传热是利用材料和气体的并流进行的。这两种成分在旋风分离器或袋式过滤器的下游分离。

  3、间接和直接传热的组合

  间接和直接传热相结合可以优化能源效率，同时降低材料温度。 空心桨叶干燥机是一种低速水平间接桨叶干燥机/冷却器，适用于干燥浆料、滤饼、糊状物、粉末和颗粒。福建生产浆叶干燥机厂家

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。豪迈干燥干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、***、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。山西城市污泥空心浆叶干燥机公司空心桨叶干燥机的正确安装：4、加热或冷却介质，入口管路上需加装压力表及稳压装置。

 KJG系列空心桨叶干燥机操作使用说明：

  1、电机的使用维护参阅各自的使用维护说明。

  2、打开电源，听有没有异常声响（有，一一排除）。在现场调试过程中，必须使蒸汽管道保持通畅。

  3、由于在运输过程中不可避免的会产生部分部件的位移，在使用前必须进行调正，以确保干燥器的正常使用效果。

  4、在打开电源后，看温控表是否显示室温（否，请查看连线）。

  5、在打开传动电机前先把变频调速器转动到0位置（加相应油后），然后打开传动电机（注意方向），转动变频调速器，使机器运转，看有无异常（有，排除），转动一圈后再提高转速，并确定运转正常。

  6、设备正常使用中加热介质及蒸汽压力不得大于0.5MPa。

应用：

  桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。

● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于钛粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。

● 干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已用于精细化工、石化、染料行业。

● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。

消除圆盘表面的裸露区域，提**燥机的综合传热传质系数，并确保空心桨叶干燥机的节能优势。

据了解，极早的桨叶单调机是由德国开发，然后日本引进了该项技术，并对此进行改进，其间，以日本株式会社奈良机械制造所为**，现已开宣布双轴和四轴两种结构、10多个规范的系列产品。相比较德日国家而言，我国的桨叶单调机起步较晚，技术也还在探求的阶段，但基本能满意国内食物、制药等工作的需求。

  那么，目前我国的桨叶单调机有哪些特征呢？业内人士对此进行了扼要的介绍：

  能耗低，热效率高。由于桨叶单调机以传导热进行单调，所需求的能量消耗低，物料传送体系需求的功率小，电耗少，抵达节能的意图。

这套装置装有空心轴和空心管叶，热载体从搅拌桨进入湿物料罐完成加工，搅拌叶片的表面热交换，原材料耗尽。贵州中空浆叶干燥机公司

工业空心桨叶干燥机的特点:3.多转子设计可用于处理难以传送的物料.福建生产浆叶干燥机厂家

空心桨叶干燥机的正确安装：

6、对齿轮传动或链传动开展定期检查调节，使其合乎机械传动要求。

7、对电机和电器开展安全大检查。点触电机电源开关，电机及传动件都无卡阻状况，并明确主轴的转向恰当。

8、起动电机，使机器设备满载运行，运行应稳定，不可出现异常的噪音。针对带调速装置的应在可调整范围之内进行调速，加快时要缓慢进行以查验调速特性是不是符合规定。满载运行不可低于30分钟。

9、慢慢加热或冷却，观察运行状况，使热源或冷源达到应用参数。带冷却保护装置的设备务必在通蒸汽前开启冷却水阀门。慢慢添加原料，观察和检查原料的干燥情况，并持续根据需要对进料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整，达到设计要求后即可投入正常运转。

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