连云港国产模具钢材

无锡市鑫中正特钢有限公司小编介绍，冷作模具钢用途，冷作模具钢用来制作冷冲模(冲裁模、拉伸模、弯曲模等)、冷镦模、冷挤压以及拉丝膜、滚丝模、搓丝板等。它们都要使室温下的金属材料在模具中产生塑性变形，因而工作时受到很大压力、摩擦或冲击。冷作模具钢的正常失效形式是过度磨损，有时也会因脆断、崩刃而提前报废。因此，冷作模具钢与刃具钢在使用要求上极为相似，主要是要求高硬度、高耐磨性以及足够的强度与韧性，还要有较高的淬透性和较低的淬火变形倾向。热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。连云港国产模具钢材

模具钢的密度：体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度，虽然物质密度物质的本身属性，它是一定的，但是物质有各种状态，当物质形成态的转化的时候，密度才会变化。比如水，升温可导致水的气化，密度变小，加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水，密度变**家都知道铁的密度7.8g/cm3，模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物，每一种化合物所占有的空间不一样，导致同样体积的模具钢材，其内部的空隙不一样，这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小，所以密度也接近铁的密度。连云港国产模具钢材模具钢除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。

模具钢氧化、脱碳敏感性：模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。模具钢的工艺性能：在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。模具钢的可加工性热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

模具钢确定淬火加热时间时，应注意以下因素:钢中碳和合金元素的增加会降低钢的传热速率，因此高碳钢的淬火加热时间比低碳钢长，合金钢的淬火加热时间比碳钢长。工具钢和模具钢中的合金元素和碳含量相对较高，因此应长期保温。由于模具的形状和尺寸复杂，模具的有效厚度经常被用作生产中加热时间的基础。淬火时各模具钢的加热系数可从相关手册中找到，并可计算出合适的加热和保温时间。模具钢的淬火和加热推荐通过盐浴炉或真空炉进行。盐浴炉经常脱氧和捞渣，一般先预热，有时采用两级甚至三级分段预热。这可以减少模具在热处理过程中的变形和开裂，缩短高温加热时间，有助于防止模具脱碳和氧化，保证淬火后的性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，须严格控制热加工和冷加工工艺参数。

热作模具钢同时受到应力和温度的影响，使得热作模具的工作条件变得复杂，使得热作模具材料的特性更加严格。苛刻的使用条件要求这种模具材料不仅具有良好的高温强度和韧性，而且具有一定的综合力学性能，如耐回火软化、耐冷热疲劳和耐熔损等。在模具设计中，必须采取温度控制措施来加热或冷却模具，为了使模具型腔之间的温差比较小化，必须注意温度控制-冷却回路的设计。在腔体和芯体的温控回路中，主要有串联冷却和并联冷却两种连接方式。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件。常州新型热作模具钢

为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。连云港国产模具钢材

模具钢表面处理技术在模具表面的应用，在一定程度上弥补了模具材料的性能缺陷，可以达到以下效果:(1)提高模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性，极大提高模具的使用寿命。(2)提高模具表面的抗划伤能力和脱模能力，提高生产率。(3)表面强化处理后，碳素工具钢或低合金钢制成的模具表面性能可达到或超过高合金模具材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅极大降低了材料成本，而且简化了模具的制造工艺和热处理工艺，降低了生产成本。(4)可用于模具修复。例如电刷镀技术可以在不拆卸模具的情况下修复模具表面，可以保证修复后的模具表面质量。连云港国产模具钢材

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