湘潭模具钢材材质

模具钢表面处理技术在模具表面的应用，在一定程度上弥补了模具材料的性能缺陷，可以达到以下效果:(1)提高模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性，极大提高模具的使用寿命。(2)提高模具表面的抗划伤能力和脱模能力，提高生产率。(3)表面强化处理后，碳素工具钢或低合金钢制成的模具表面性能可达到或超过高合金模具材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅极大降低了材料成本，而且简化了模具的制造工艺和热处理工艺，降低了生产成本。(4)可用于模具修复。例如电刷镀技术可以在不拆卸模具的情况下修复模具表面，可以保证修复后的模具表面质量。模具钢通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能。湘潭模具钢材材质

模具钢密度：就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V，计算出任意一种模具钢的密度。根据密度公式：ρ=m/v，也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。徐州模具钢价格模具钢用于锻造、冲压、切型、压铸等。

模具钢的焊接方法：1.闪光焊之所以称为闪光焊，是因为两种焊接材料对接安装后，引入强电流，接触表面金属被电阻热熔化，熔融金属被镦锻压力挤压，产生强烈的飞溅和闪光。工具厂采用闪光焊将高速钢和45钢连接成双金属工具。闪光焊的焊接质量不稳定，所以焊接时预热和加热必须充分，焊后应及时退火，有效防止裂纹。堆焊，在模具表面或边缘沉积一层耐磨、耐腐蚀、耐热的金属层的焊接工艺称为堆焊。2.堆焊可以降低成本。近期的堆焊材料包括稀土含锶焊条。通过堆焊一段或几段高速钢，可以代替整个高速钢制造工具，可以明显降低成本。但是堆焊层表面很不平整，需要焊后加工。此外，堆焊合金一般含碳量高，合金元素多，需要预热和缓慢冷却，以克服抗裂性差的问题。

模具钢热处理技术的分类：钢的回火。回火，就是把淬火钢从开始加热到一定温度，然后按一定方式冷却。其目的是消除淬火时的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的机械功能。回火分为三种:高温回火、中温回火和低温回火。回火通常与淬火和正火结合使用。(1)调质:淬火后高温回火的热处理方法称为调质。高温回火是指500-650℃的回火。调质可以很大程度上调整钢的功能和原材料。它具有良好的强度、塑性和抗力，具有突出的综合力学功能。⑵时效处理:为了消除长期使用的精密量具、模具和零件的氧化皮和形状变化，工件往往在低温回火(低温回火温度为150-250℃)后，在精加工前，从开始加热到100-150℃，加热时间为5-20小时。这种处理叫老化，是为了稳定精细零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以消除残余应力并稳定钢的排列和尺寸尤为重要。模具钢还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好。

模具钢的咬合抗力，咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能详细地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜。无锡新型热作模具钢

模具钢对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比。湘潭模具钢材材质

模具钢氧化、脱碳敏感性：模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。模具钢的工艺性能：在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。模具钢的可加工性热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。湘潭模具钢材材质