双层厚片吸塑

厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模先行打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。多层厚片吸塑是塑料制造领域创新和发展的证明。双层厚片吸塑

同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类：（1）一步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；（2）两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。吸塑成型技术，要制作出一个品质优良的吸塑制品，需要特别关注到两点：一是吸塑成型模具，二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。首先，介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。湖南HDPE双层厚片吸塑现货多层厚片吸塑是涉及多层而不是单片材的塑料成型过程。

厚片吸塑优缺点：在塑料加工领域，厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚有些不均匀（一般直侧面稍薄），不能制得壁厚完全一样的塑料制品。工艺应用范围：目前适用很普遍，如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。

关于接下来的真空厚片吸塑的操作工艺，也是会在接下来的文章中，继续为大家分析。厚板吸塑概念及应用领域，厚板吸塑或者称厚片吸塑，指成型材料厚度超过2毫米（一般范围为2-12毫米，甚至更厚），无法自动吸塑成型，需要在专门使用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看，厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下，厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等，其中以ABS或者ABS+合金材料居多。吸塑顶盖和底托由两片HDPE片材一次吸塑成型，坚固耐用！

厚板吸塑成本分析，厚板吸塑的单价=产品原材料成本+能耗+人工及运输+利润。当然由于每家厂商的人工成本（涉及到经营管理及生产效率等因素）不尽相同，所以在报价上会有所区别，加上某些有实力的厂商，即是厚板吸塑加工商，也是原材料生产商，比如迪泰。那么在成本控制上，就有一定的优势。厚板吸塑设备，厚板吸塑设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机折边机等。在大型的厚板吸塑加工生产中，吸塑成型机的尺寸就显得格外重要，这对吸塑加工厂商的实力有一定的考察，大型的吸塑成型设备成型尺寸可达到4000*2000mm，还是比较惊人的。以上就是我们为大家分享的一些关于厚板吸塑及加工工艺的内容，欢迎留言一起探讨。根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多。福建配件托盘双层厚片吸塑厂家

多层厚片吸塑的应用，鉴于其众多优势，多层厚片吸塑在各个领域的应用也就不足为奇了。双层厚片吸塑

其次，在重点介绍一下吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点。（1）脱模斜度，为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度，如图11所示。当然也有企业经过多年的研发，已经突破了0度脱模的吸塑技术难题，为吸塑制品的应用开拓了一条全新的方向。（2）宽高比，模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可以对片材有拖拽和预拉伸的作用，所以用凸模成型时的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型时的宽高比通常不小于1.4。图中L是长，B是宽，H是高，D是圆柱直径。双层厚片吸塑