无锡游戏机厚板吸塑工艺
厚板吸塑大致流程,人工上料---压料框下降压料(主动)--加热炉主动复位加热(主动)---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退(主动)-----吹泡(主动/可选择封闭)----下模台模具上升(主动)-----真空成型(主动)-----冷却(主动)-----反吹气脱模(主动)-----下模台模具下降(主动)-----压料框上升(主动)-----人工取料。厚板吸塑常见问题及解决方案:厚度不均匀,是因为模具设计不合理或者加工过程中出现问题导致的。我们可以通过调整模具设计或者提高加工精度来解决问题。织带,是由于加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而导致的,可以在模具的较高部分之间形成薄的网状结构。这种不均匀的拉伸可能是由于塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决这个问题,可以通过采用先进的加热系统来实现加热过程的精确控制,例如采用仿真软件进行模具设计。厚板吸塑产品可根据客户需求进行定制设计和生产。无锡游戏机厚板吸塑工艺
公差和精度,确保正确的公差对于厚片吸塑模具设计至关重要。 公差是指成品尺寸的允许偏差。 精度至关重要,特别是对于将成为组件一部分或需要与其他零件精确配合的组件。通常使用坐标测量机 (CMM) 等先进测量技术来确保模具处于指定的公差范围内。 即使是较小的偏差也可能导致代价高昂的错误,因此这一阶段在模具设计过程中至关重要。可扩展性和模块化,模具设计还需要考虑生产过程的可扩展性和模块化。 可扩展性是指流程有效适应不同生产量的能力。 模块化模具由可互换的部件组成,可以适应不同的产品版本,而不需要全新的模具。 当您需要对产品设计进行细微调整或扩大生产量时,这可以节省时间和成本。福建HDPE厚板吸塑直销厚板吸塑,就选无锡鑫旺德新材料科技有限公司,需要可以电话联系我司哦。
厚板吸塑的成本分析:厚片吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润,能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,可大致为产品材料成本的8% ;人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10% ;运输:根据客户离本厂距离而定;利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14%;材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料较低价供应商;胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定,排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升;材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
厚片吸塑形成的工艺:厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材,通过真空负压,把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其与模具基本吻合,塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等加工工序或者是各种样式的修边机,把多余的压边去除,形成想要的造型。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短,模具开发时间短,使用的材料无毒、无气味、阻燃、防静电等特征,较大程度上降低了产品成本和开发周期,可根据客户要求生产各种规格尺寸产品,足以确保您的产品装配精度。厚板吸塑智能化生产线,实现生产过程实时监控,提升产品质量。
厚片吸塑制作流程:一、准备工作,厚片吸塑前需要准备好所需材料,一般使用的是ABS塑料板、PC塑料板或PMMA板等。这些材料需要在光滑、干燥的表面上进行切割,以便制作出所需要的零件和组件。二、模具设计,制作厚片吸塑的过程中,模具的设计非常关键。首先需要制作一个CAD模型,包括制品的尺寸、形状和轮廓。然后,可以使用CNC设备或手工切割机将模具制作出来。三、吸塑工艺流程:1. 材料预热,将切好的材料用吸塑机将其加热到材料特定的温度范围,以便让它变得柔软可塑。2. 材料吸附,将热塑性材料置于模具上,开始吸附并吸塑成形。3. 等待冷却,材料吸附完成后,需要等待让其冷却成型,以便得到所需的产品。厚板吸塑就选无锡鑫旺德新材料科技有限公司,需要的话可以电话联系我司哦!湖南PP厚板吸塑直销
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怎么样去设计厚板吸塑产品:1. 通过模具的分析,我们可以清楚明白产品的成型过程,在这个过程中,要出现一定的拔模角度(3度),表面要一定的圆角(R>3.5),侧面可以出现一定的行位、碰穿. 装配位(boss柱、卡扣)不适合,怎么样实现装配位:1):转接件粘接;2):转接件锁螺丝,精度不是很好,需做定位治具,对于精度特别高的,无法实现,一般大部分的反插骨可以通过这种方法去实现。2. 这种产品的实现有点类似于钣金的冲压和拉伸(缺少加热系统),拉伸的过程相当于吸塑加热的过程;跟碳纤维的热压工艺也类似。无锡游戏机厚板吸塑工艺
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