云南双层厚片吸塑供应商

厚片吸塑又称厚板吸塑，是指使用材料厚度超过2mm，不能在全自动工具上吸塑成型，必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。薄片吸塑一般是用2mm 以内的卷材厚度上自动吸塑成型机进行加工和生产。那么，厚片吸塑与薄片吸塑有哪些区别呢？区别一：材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是板材，材料厚度在2-15MM，而薄片吸塑所用的材料是卷材，材料厚度在0.2-2MM.但是，PS材料可以做到2.5mm.区别二：生产机器不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，产能比较低，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快，产能比较高，生产周期比较短。区别三：后加工方式不同，厚片吸塑所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑是用刀模冲切。区别四：模具种类不同，厚片吸塑都是用铝模生产，薄片吸塑模具有铜模，铝模，黑金模等，模具种类比较多。3D 打印和厚片吸塑之间的协同作用是一条前景广阔的道路。云南双层厚片吸塑供应商

厚片吸塑对广告行业的好处，厚片吸塑为广告行业带来了几个优势：成本效益：厚片吸塑的主要优点之一是其成本效益。 该工艺，特别是对于大型物品，比其他方法（例如注塑成型）更经济，尤其是对于中短批量生产。设计灵活性：厚片吸塑提供了巨大的设计灵活性。 它可以生产各种形状和尺寸的零件，并且设计变更易于实施且具有成本效益。质量和一致性：该工艺生产出具有出色精加工选项和细节的品质产品。 此外，它还能确保结果的一致性，非常适合生产同一设计的多个副本。安徽HIPS双层厚片吸塑板材双层厚片吸塑生产过程中无需使用有害化学物质，更加环保。

厚片吸塑的缺点：一、只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。二、成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为2.0～14mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。需要注意的是，厚片吸塑加工的加工过程中需要使用到高温、高压等工艺，因此在生产和使用过程中需要注意安全和卫生。此外，由于厚片吸塑加工的材料特殊，对设备和生产环境也有较高的要求。

厚片吸塑，也被称为厚板吸塑，是一种特殊的吸塑成型技术。它主要用于处理原材料厚度超过2mm的板材，这类板材无法在全自动机器上吸塑成型，因此需要采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机进行加工生产。厚片吸塑的工艺过程主要包括原料准备、模具设计、加热软化、吸气成型、冷却固化、去除模具等步骤。其中，原料准备是关键的一步，需要选择适合的塑料片材，并进行切割、清洗等处理，以确保其质量符合要求。模具设计也是非常重要的，需要根据产品的形状、尺寸等要求进行设计，并考虑到模具的制造成本、使用寿命等因素。目前市面上常见的产品薄片吸塑有：玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

厚片吸塑是一种常用的塑料制品加工工艺，它可以生产出各种形状和大小的塑料制品。以下是一些常见的使用领域：电子产品：电子产品的外壳、按键、面板等部位都需要用到塑料材料，而厚片吸塑可以生产出具有较好机械性能和热稳定性的塑料制品，因此普遍应用于电子产品中。玩具行业：在玩具行业中，厚片吸塑常用于生产各种类型的零部件，如把手、按钮、轮毂等等。由于它的加工精度较高，能够确保玩具的质量和安全性。家居装饰：在家居装饰方面，厚片吸塑也可以发挥重要的作用。例如，它可以用来制作家具的抽屉拉手、门板以及墙面装饰条等部件，为家居增添美观和实用性。双层厚片吸塑工艺，较大程度上缩短了产品的生产周期。无锡游戏机双层厚片吸塑直销

虽然多层厚片吸塑由于其分层性质而通常使用更多材料，但它能够创造出具有单层无法达到的性能的产品。云南双层厚片吸塑供应商

厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些？1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。云南双层厚片吸塑供应商