如何避免返工和返修的区别
LCD与LED的区别
LED显示器与LCD显示器相比,LED在亮度、功耗、可视角度和刷新速率等方面,都更具优势已取消到该网页的导航。利用LED技术,可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器。
1、LED与LCD的功耗比大约为1:10,LED更节能。
2、LED拥有更高的刷新速率,在视频方面有更好的性能表现。
3、LED提供宽达160°的视角,可以显示各种文字、数字、彩色图像及动画信息,可以播放电视、录像、VCD、DVD等彩***信号。
4、LED显示屏的单个元素反应速度是LCD液晶屏的1000倍,在强光下也可以照看不误,并且适应零下40度的低温。
OLED发光原理
有机发光原理和发光二极管的发光原理相似,同样利用材料特性,将电子电洞在发光层上结合,电子由激发态降回基态,将多余能量以波的形式释出,而达到发光的功能。因此才有OLED和PLED的称呼。(OLED是小分子的有机电激发光二极管,PLED是聚合物的有机电激发光二极管。)
Sorting服务是第三方QA品质控制服务的一个项目,第三方QA控制服务是指为制造商提供的技术支持。如何避免返工和返修的区别
关于sorting,想跟大家分享些经验。首先,你令供应商sorting的时候,一定要有清晰的作业指导书,指导书中必须包含:OK/NOK品的文字描述,对比照片,图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次,sorting必须定义方法,包括使用到的设备,仪器,工具。如果**通过人员目视就可以发现不良,那么必须定义目视距离,光线条件,手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序:客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***,就是挑选完成的产品,做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用,一般都是有一个蓝色的醒目标签,上面标识:已挑选/Sorted.杭州返工的区别我们为您提供低成本及高质量的服务,服务范围涉及电子,机械及汽车零配件等等。
供应商在选择sorting公司的时候都容易陷入两个误区,
一,选择规模比较大的、**度比较高的sorting公司;
二,选择价格低价的sorting公司。
***个选择是网点多、sorting成本高,但是有可能响应不太及时,因为大公司要走的流程多。
第二个选择可能不是一个明智的选择,原因后面分析。
供应商应该综合考虑,选择**适合自己的sorting公司。一般来说可以考虑以下几点:
1.Sorting公司是不是熟悉你们公司所在行业,是否是有足够的经验和技术储备?
2.Sorting公司是否专业,是不是具备处理你们公司产品质量问题的能力?
3.Sorting公司的服务网点能否覆盖你们主要的客户?
电子产品检测流程及方法
(1)严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测,并判定合格,并对判定的正确性负责。
(2)按照公司各电子产品生产规范要求,对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控,对违反规范要求的现象进行制止和纠正。
(3)使用和保管公司检验章、合格证,严格按照产品质量要求进行使用。
(4)正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。
(5)对返修产品按照生产出厂要求进行***检测,并对维修产品的质量检验结果负责。
(6)做好质量信息反馈工作,认真总结各个检验问题,建议部门对相关问题进行改进,防止质量问题的发生和重复发生。
(7)拒绝将检验不合格的产品流出电子车间,杜绝有质量问题的产成品提供给客户,及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。
我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting,返工服务作业。
LED发光原理与发光材料:
半导体材料有一个非常有趣的特性,就是所谓的载子;载子分为两类:一类为电子,带负电;另一类为电洞,带正电。LCD的发光原理是利用两种载子在某些条件下可以结合,释放出的能量以光子的形式释出而发光。它会依材料的不同,电子和电洞所占有的能阶不同,也就是说电子和电洞的相对能接高度差即是决定两载子所结合发出能量的高低,便可以产生具有不同能量的光子,藉此可以控制LED所发出光的波长,也就是光谱或颜色。
LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半导体为主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它为什么会发出不同颜色的光,就得是LED他本身的材料而定,例如:红光就用AlInGa(鉮化铝镓)、绿光就用GaP(磷化镓)、蓝光就用ZnS(硫化锌)或GaInN(氮化镓铟)…等等。
选择价格低价的sorting公司。昆山返修返工
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我们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务,
如:零件分挑sorting、返工返修等,全年365天,每周7天,每天24小时,白班,夜班;任何指定的工作地点:客户生产线边,客户仓库,或者发货前围堵。
作业项目包括但不限于如下:目视检查 (外观缺点, 涂层问题,表明处理不良, 等等),各种PCB板外观检查(自带工具)通止规检验 (螺纹,孔,槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试,按客户要求进行。 如何避免返工和返修的区别
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