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但含水率仍为60%左右,如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰抛弃法固体废物干基组成图1-3喷淋吸收塔示意图-28-处理这些废物的途径有二种:一为回填法,一为不渗透池的存储法。据计算一座500MW电站,燃煤含硫2%,其排出的固体废物如下:1、石灰石法为59吨/小时,使用30年的废物量为59×24×350×30=1486万吨。2、石灰法为48吨/小时,使用30年的废物量为48×24×350×30=1209万吨。使用回填法约需700亩地的面积(回填坑深12米)使用不渗透池的面积更大数倍。4、灰石/石灰抛弃法的典型操作条件详见表1-2表1-2石灰石/石灰抛弃法烟气脱硫的典型操作条件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法与抛弃法的主要区别就是,向吸收塔的浆液中鼓入空气,经强制使的CaSO3均氧化成CaSO4(石膏)这样使其副产品成为有用的石膏,同量这前列程,浆液中的成份一致,易于达到90%的脱水率,也易于控制结垢和堵塞。由于石灰石价格便宜,便于运输和操作,使用安全并有足够的反应活性,因而自80年代以来,石灰石法逐渐成为主流方法.在德国湿法脱硫中占有80%份额。在当前世界上石灰石——石膏法也成为湿法脱硫的主流方法。石灰石——石膏法各专业制造厂都有自已的工艺和设备,*德国就有七种。 雾化器配件的成本是多少?江苏雾化器配件厂家市场前景如何
图11-1为喷雾干燥法之工艺流程图。图11-1喷雾干燥法的工艺流程图脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器,为保证浆液良好的雾化,采用转速为1200转/分的离心式雾化器,这种雾化器是关键设备,现在依赖进口,喷雾进入喷雾干燥吸收器的烟气中,边蒸发边和SO2气体进行反应,生成干态的反应物,目前都采用Na2CO3(碱液),Ca(OH)2(消石灰乳),或石灰石液作为脱硫剂,其特点如下:八、系统流程简单、投资较少,Ca/=,可达到80%的脱硫率。九、运行可靠,不产生结垢和堵塞。十、干态产物易于处理,电厂原有除尘和灰处理设备都可使用。12、循环半干燥法(NID法)NID(NewJntegratedDesulfurization)工艺是Alstom公司于80年代初,在喷雾干燥法Drypac系统的基础上研究开发的。其工艺是利用石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,把电除尘器或布袋除尘器捕集下来的具有-52-一定碱度的循环飞灰与新补充的脱硫剂充分混合、增湿,然后作为吸收剂注入除尘器入口烟道,使之均匀地分布在热态烟气中,此时吸收剂表面水份被蒸发,烟气得到冷却,湿度增加,烟气中的SO2,HCL等酸性组份被吸收,生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除尘器捕集下来的粉尘和未反应的吸收剂,再部份注入混合增湿装置。 江苏雾化器配件厂家新报价在非口感型滴油雾化器上使用的数据就十分宽松了,他们通常具有较大的雾化仓。
故尚属于烟气脱硫,烟气脱硫英文简写为FGD。三、湿法烟气脱硫技术所谓湿法烟气脱硫,其特点是脱硫系统装在除尘器之后,其脱硫刘,脱硫过程反应副产品均为湿态,因而其脱硫过程的反应温度均低于**,所以脱硫后的烟气要再加热后才能从烟囱排出.其特点为:①脱硫过程是气液反应,反应速度快,效率高.钙利用率高,在Ca/S=1时,可达90%以上的脱硫效率。②适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。③有废水处理和副产品处理问题。投资,运行费用高,占地面积大。湿法烟气脱硫有很多类型,主要有如下:①石灰石/石灰抛弃法②石灰石/石灰——石膏法③双碱法.④韦尔曼——洛德法(wellman——lord法)⑤氨肥法⑥氧化镁法⑦海水烟气脱硫-25-1、石灰石/石灰抛弃法本法**早是由英国皇家化学工业公司开发的。主要原理为除尘器出来的含SO2的烟气,和石灰石或石灰的水浆液作为脱硫剂,同时送入吸收塔(洗涤塔)内,浆液对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与碱性物质生成亚钙和钙.浆液中的飞灰和生成物(钙)分离出来排往沉淀池。
详见图10-1及图10-2图10-1LIFAC方法的工艺流程示意图-47-图10-2炉内喷钙尾烟道湿脱硫系统示意图该系统除了炉内喷入石灰石粉外,在电除尘器前增设—活化反应器,水从活化反应器上部喷入,随烟气进入活化反应器内,烟气中未反应的CaO遇水反应生成Ca(OH)2烟气中的SO2遇水生成H2SO3,同时Ca(OH)2+H2SO3→→CaSO3+2H2O,CaSO3遇氧又生成CaSO4(石膏)。LIFAC法的特点1、当燃煤含硫,Ca/S=2、1986~1994年已有45~300MW的8台电站锅炉采用LIFAC脱硫工程。3、LIFAC的投资*为湿法的32%,运行费用为湿法的78%4、一台活化反应器比较大只能处理300MW的烟气,再大就显得不经济。5、占地面积小,适合于老厂改适,改造中不影响原炉生产。6、排出的副产品为干粉,可作建材容易处理。LIFAC法的完善为了进一步提高LIFAC法的钙利用率和提高脱硫效率,芬兰Tempella公司,又发展了干灰再循环及灰浆再循环的工艺流程图,该流程可再增加脱硫效率10%图10-3和图10-4为LIFAC干浆再循环的工艺流程图。该流程可比干灰-48-再循环再提高10%的脱硫效率。图10-5和10-6为LIFAC灰浆再循环的工艺流程图。该流程可比干灰再循环再提高10%的脱硫效率。图10-3LIFAC方法的进一步发展。 虽然雾化看似比较简单,但和打针、吃药一样,都是一种给药的方式。
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30万KW)燃煤机组的烟气脱硫工程投资费用进行研究,并得出如下结果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤发电机组烟气脱硫投资费1、脱硫工程投资约为电除尘的十倍从表2-6可见烟气脱硫工程的投资和运行费很高,约为电除尘器的投资的十倍,如30万KW火电机组的电除尘器现价为1200万元,而脱硫工程投资为,而其运行费用也是非常之高,平均每脱除一吨SO2要化费1560元左右。2、一台75吨锅炉脱硫工程投资约为300~600万元。表2-7是按表2-6的7种主要脱硫工艺的平均值和比较低值计算的各种大小火电厂脱硫工程的平均和比较低投资和运行费用。以75吨燃煤锅炉来看,其脱硫工程比较低投资平均为582万元比较低为340万元,每年运行费平均为145万元,比较低为107万元。而75吨燃煤锅炉的三电场电除尘器投资约为150万元,而-21-电除尘器的年运行费用是很低的。表2-7燃煤电厂脱硫工程投资表注:1、投资费用平均值按485元∕KW计算,比较低按284元∕KW。2、年运行费用平均值按3644万元∕30万KW=∕KW计算。比较低按2684万元∕30万KW=∕KW计算。-22-第三章燃煤锅炉烟气脱硫技术一、序论各种脱硫脱氮技术种类繁多.不下数百种之多,以锅炉燃烧的前后之分有下列三种:1、燃烧前脱硫:即对燃料本身进行脱硫。 江苏雾化器配件厂家市场前景如何
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