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制袋机的工艺控制一、热封温度复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度，制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。复合膜的起封温度是热封材料的粘流温度Tf（或熔融温度Tm）决定，热封的比较高温度不能超过热封材料的分解温度Ta。Tf（Tm）～Ta之间的温度范围即为热封材料的热封温度范围。它是影响热封质量控制的关键因素，热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易，越稳定。同时复合薄膜的热封温度不能高于印刷材料的热定型温度以上。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷材料的耐热性好，如PET、ONY等，在生产中可以提高热封温度以快速生产；印刷材料的耐温性差，如BOPP，则尽量采用采用较低的热封温度，而通过增加压力，降低车速或选择低温热封材料来保证热封强度。热封温度的设定应在热封材料的热封温度范围内，一般在粘流温度Tf（或熔融温度Tm）上15℃～30℃（如果在这个范围内，不能使热封层真正封合，必须从压力、速度、机械性能上去设法改善，压力并非越大越好，太大也会损伤焊边，造成断根问题。“补充探讨”），热封温度过高，易使热封部位的热封材料熔融挤出，降低了热封厚度。制袋机吹膜机厂家 质量制袋机 江阴瑰宝橡塑机械有限公司。官方塑料袋制袋机厂家报价
塑料袋的制作流程***步：制版根据客户的设计要求，制作印刷版(印刷时用)，常用的印刷版有电雕版、铜版、胶版、丝网版。第二步：吹膜吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料袋成型的***步。如果用新颗粒吹出的薄膜，其色泽光亮、干净卫生、成品拉伸力强、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装等要求高的包装制品；如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低，这种塑料薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。第三步：印刷印刷有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷。辊筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产。如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷，此种印刷速度慢，但是这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强（由于经济效益，很多胶袋厂基本不采用此种印刷方式制袋）。第四步：制袋辊筒印刷、凹版印刷好的塑料薄膜采用制袋机烫制、切割成塑料袋；丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制。 陕西操作性能好塑料袋制袋机价烙瑰宝橡塑_ 江阴塑料制袋机吹膜机厂家_质量厂家!
热封速度热封速度体现制袋子机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到比较好值；在相同的热封温度和压力下，热封速主度越慢，热封材料的熔合将更充分，更牢固，但不能引起断根现象。在国内的制袋机上，热封时间的长短主要由制袋机的速度决定的。增加热封时间，必须降**袋速度，降低手产效率。如果采用**的变频电机控制热封棒的升降和送料，**调节热封时间，而不改变制袋速度，就明显方便制袋机的操作与质量控制。（国内已有几个厂家能生产这种制袋机，采用三个变频电机，一个**控制热封时间。目前购进的斯米克600型制袋机就属于这种，并非上面所说的国内的制袋机控制热封时间产要由速度来决定。）四、冷却情况冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力集中，减少焊缝的收缩，提高袋子的外观平整度，提高热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导导致冷却不良，热封强度爱到影响。
3调整产品在压辊的正中间运行，调整压辊左右间隙的平衡：及时***胶辊上残留的垃圾和污垢及边料，以保证整个压辊左右的间隙一致。由此可以避免因为胶辊气压的调节不到位和长期造成胶辊的不平衡的磨损导致拖料左右摆动不稳的情况。
4材料在运行过程中产生异常声响，首先需要排除机械部分的问题，那就需要观察是否在加速后产生的，在加速后产生的响声会出现在:烫刀过低或烫布卷起太松有塑料泥，拉料速度设置较低，两胶辊间张力过小，放料张力过大拉料电机速度设置不当会造成电机负载与主机速度不匹配的现象，两胶辊之间张力太小时材料亦会绷得较紧，此时电机负荷也随之加大，启停时的惯性就会带来响声。
5让材料在同一水平线上经过，不准有高低起伏的情况，烫刀的高度保持同一直线，前后左右平衡：底封烫刀的压力、下烫刀的高度保持一致，边封多个烫刀的压力两边保持相等、边封多个下烫刀的高度保持一样，高度不同会造成料子的左右摆动和封焊宽度不一，对袋子的平整度有很大的影响。 瑰宝橡塑_ 质量厂家_塑料制袋机厂家。
热封制袋机要注意的三大要素习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素。1.热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。2.热封时间热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。3.热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。制袋机瑰宝橡塑_ 江阴制袋机厂家_质量厂家。江苏操作性能好塑料袋制袋机
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五、热封次数在连续自动灌装设备和某些制袋机上。纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度，减少颈缩现象。对于较长规格的包装袋，可以采用多倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而增加热封次数，改善热封效果，但会降低生产效率，所以有些制袋机增加纵封棒的长度，以增加热封次数，保证热封质量。六、热封棒间隙热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度，相同热封速度时，热封棒间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封棒间隙设定在1～，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。（如果采用有**的变频电机控制热封棒的升降和送料、**调节热封时间的制袋机，应于制袋速度没关系。）七、张力控制张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边。 官方塑料袋制袋机厂家报价
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