福建现货真空镀膜机

1.氧化物:一氧化硅SiO,二氧化硅SiO2,二氧化钛TiO2,二氧化锆ZrO2,二氧化铪HfO2,一氧化钛TiO,五氧化三钛Ti3O5，五氧化二铌Nb2O5，五氧化二钽Ta2O5,氧化钇Y2O3，氧化锌ZnO等高纯氧化物镀膜材料。

2.氟化物：氟化钕NbF3,氟化钡BaF2，氟化铈CeF3，氟化镁MgF2，氟化镧LaF3，氟化钇YF3，氟化镱YbF3，氟化铒ErF3等高纯氟化物。

3.其它化合物：硫化锌ZnS，硒化锌ZnSe，氮化钛TiN，碳化硅SiC，钛酸镧LaTiO3，钛酸钡BaTiO3，钛酸锶SrTiO3，钛酸镨PrTiO3，硫化镉CdS等真空镀膜材料。

4.金属镀膜材料：高纯铝Al，高纯铜Cu，高纯钛Ti，高纯硅Si，高纯金Au，高纯银Ag，高纯铟In，高纯镁Mg，高纯锌Zn，高纯铂Pt，高纯锗Ge，高纯镍Ni,高纯金Au，金锗合金AuGe，金镍合金AuNi，镍铬合金NiCr，钛铝合金TiAl，铜铟镓合金CuInGa，铜铟镓硒合金CuInGaSe，锌铝合金ZnAl，铝硅合金AlSi等金属镀膜材料。 上海真空镀膜机厂家，哪家专业？福建现货真空镀膜机

真空环境下易放气

塑料材料中含有空气、残留溶剂、水分、增塑剂等，在真空条件下上述一种或多种成分放出，都会使真空度下降，延长抽真空时间，影响整个镀膜效果，严重的甚至使真空镀膜操作难于进行。而且不同种类、不同生产厂家制造的塑料材料，含气量是不一致的，即使同一种塑料，其放气特性在每次蒸镀时也可能有差别，这将给塑料真空镀膜造成极大困难。为了在塑料表面获得理想的镀膜层，常用的方法是选择适当的涂料将塑料表面封闭，减少真空状态下的放气量，或者采用双室真空装置，提高抽气效率。目前，离子轰击以及真空加热烘烤这2种除气方法的应用也已经相当普遍。 上海常用真空镀膜机直销买真空镀膜机，欢迎联系光润！

镀灯具铝膜。因为是金属膜，当然是直流磁控溅射好。速度快。中频适合镀化合物膜。如果选离子源，霍尔离子源就够了。但要注意你的灯具大小。一般霍尔离子源是圆形，离子源覆盖的面积有限。你一定要用离子束将工件全部覆盖到。若普通霍尔离子源太小，可考虑用阳极层离子源。

离子源难起辉的一个原因是磁场太弱激发不起等离子体。离子源的种类虽多，但基本上是先产生等离子体，然后从等离子体中抽出气体离子并加速成离子束，然后需要注入电子中和离子流。

现在国内离子源阴极一般都用钨丝，很简单方便。但需要定期更换。尤其是光学镀膜时用氧气，钨丝一般只能用10个小时左右。另外钨丝烧蚀会污染膜层。

真空镀膜设备在各个领域都是有着涉及的，所以真空镀膜设备的发展速度也是非常快，下面真空镀膜设备厂家分析各种应用.

真空镀膜设备得到了很广的应用，特别是在薄膜生产中。所制备的各种薄膜已应用于各种光电系统和光学仪器，如数码相机、数码相机、望远镜、投影仪、能量控制、光通信、显示技术、干涉仪、卫星导弹、半导体激光器、微机电系统、信息产业、激光生产等，真空镀膜设备已与人类生活紧密联系在一起。

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真空镀膜设备的真空度在一些情况下，它是会出现下降的情况的，那么都是什么原因呢？下面真空镀膜设备厂家分析真空度下降原因。

（1）蒸发源水路胶圈损环（更换胶圈）

（2）坩埚被打穿（更换坩埚）

（3）高压电极密封处被击穿（更换胶圈）

（4）工转动密封处胶圈损坏（更换胶圈）

（5）预阀突然关闭可能是二位五通阀损坏（更换二位五通阀）

（6）高阀突然关闭可能是二位五通阀损坏（更换二位五通阀）

（7）机械泵停机可能是继电器断开（检查继电器是否正常）

（8）烘烤引入线电极密封处被击穿（更换胶圈）

（9）挡板动密封处胶圈损坏（更换胶圈）

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术语

   1.1真空镀膜vacuumcoating：在处于真空下的基片上制取膜层的一种方法。     

   1.2基片substrate：膜层承受体。

   1.3试验基片testingsubstrate：在镀膜开始、镀膜过程中或镀膜结束后用作测量和（或）试验的基片。

   1.4镀膜材料coatingmaterial：用来制取膜层的原材料。

   1.5蒸发材料evaporationmaterial：在真空蒸发中用来蒸发的镀膜材料。

   1.6溅射材料sputteringmaterial：有真空溅射中用来溅射的镀膜材料。

   1.7膜层材料(膜层材质)filmmaterial：组成膜层的材料。

   1.8蒸发速率evaporationrate：在给定时间间隔内,蒸发出来的材料量,除以该时间间隔

   1.9溅射速率sputteringrate：在给定时间间隔内,溅射出来的材料量,除以该时间间隔。

   1.10沉积速率depositionrate：在给定时间间隔内,沉积在基片上的材料量,除以该时间间隔和基片表面积。

   1.11镀膜角度coatingangle：入射到基片上的粒子方向与被镀表面法线之间的夹角。 福建现货真空镀膜机

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