无锡夹瓶提升机
提升机电动机底座振动。(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差,需重新调整。(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。提升机漏灰,(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。(3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。提升机广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。无锡夹瓶提升机
斗式提升机料斗带打滑,料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住;头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力;头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承;进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。夹式提升机订做提升机在矿业作业中有着很大的作用。
手动操作地为机上司机室,提升操作手柄(右箱)共有低速、中速和高速三个档位,走行操作手柄(左箱)有低速和高速两个档位;铭牌上标有方向。手动操作满料罐提升时,可以直接将手柄拉到上升三档位置,焦罐会根据限位位置进行加速、减速、停止;但是要注意,当减速后,应该将手柄推至对应档位,操作人员应保持专注。手动操作和自动操作的运行方式基本一致,但是选择手动操作的话,提升机的运行受操作人员控制(可人为停止并选择加减速)。当提升机提到上限后,将手柄归零位,确认在上限位位置后,进行横移操作,走行操作同理,不再赘述。除了自动运行,现场都要有相应人员监控指挥,比如说在装入装置平台和吊钩打开平台。
多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向 轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接 影响提升机的生产能力、工作安稳性及应用范围。使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等 。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动,停车时深度指示器偏离零位,故应设自动调零装置, 在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽,保持直径一致,有利于每根钢丝绳张力均匀 。为了减少震动,可采用弹簧机座减速器。使用提升机前,应先确认提升和走行用电磁制动器的动作,如发现制动器不动作,不得进行运转。
螺钉安装在下壳体上,螺母固定在支撑板的U形槽中。 当螺杆旋转时,支撑板可以上下移动。 下轴承固定在支撑板上,使下辊可以固定拖拉机。 这种张紧方法适用于带式拖拉机的斗式提升机。 胶带具有弹性。 当拉伸胶带时,可以调节张力螺丝以确保胶带的稳定性。当配重的杠杆张力作用在支撑板上时,下轴承固定在支撑板上,使下驱动链轮收紧拖拉机。 这是一种自动张紧装置。 重量杆具有跟随性,可随时保持拖拉机外壳的张力,使其稳定运行。 它通常用于链传动葫芦,以避免断链和滑移,应用效果良好。特别是当锤子被张紧时,锤子通过支撑件直接在下轴承座上施加重力,使得下部从动链轮可以紧固牵引构件。 与锤的杠杆张紧方法相比,使用较重的块可以实现相同的张力。 因此,它通常用于拉动具有小占地面积的斗式提升机,并且是一种自动张紧方法。喂料量不能超过提升机的输送能力。无锡夹瓶提升机
提升机应有较大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷。无锡夹瓶提升机
正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多传动方式,即“SLM+逆变器”的方案(无制动电阻,带能量回馈功能),由CU320-2DP的控制单元集中管理。应急提升和走行为“AC-AC”的单传方式,即 “变频器”(有制动电阻耗能),采用的是CU310-2DP的控制单元(一对一)。PLC为西门子414-5H的冗余CPU控制,在地面电气室的PLC柜和机上司机室分别设有触摸屏,用于监控提升机的信号和状态。应急提升和走行电机在不使用的时候,离合器处于脱开状态,当需要使用应急电机工作时,要手动合上离合器,并将联动台左箱“正常/应急”选择开关打到应急上。无锡夹瓶提升机
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