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人事管理中的绩效考核无论用到哪个行业都是有其良好效果的。良好的绩效考核指标对于调动广大职工工作的积极性、提高生产效率、按计划保质量完成生产任务等等有着很大作用。所以合理制定绩效指标是机械加工行业企业管理的重中之重。那么，数控机床加工工人绩效考核方法有哪些呢？现在就来具体给大家介绍一下。

数控机床加工工人绩效考核方法主要适用于生产部、车间里，从事数控铣床生产的所有员工。1、一般机加工工时产生方法一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。

机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间。

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其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。6、工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。7、调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能相对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。8、测量误差零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。9、内应力没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后。金华自动化设备机加工机加工，就选江阴汇工科技有限公司，有想法的可以来电咨询！

抛光工艺，属于机加工完成工序，常常被排放在尺寸要求严格的产品完成工序。只要与表面光洁度有关的工艺都需要使用抛光工艺，普通零件的抛光工艺相对简单，较难级别属“镜面抛光”。下面，我们一起来看看普通抛光与镜面抛光的共同点与差别。主流抛光基本工艺一、开粗抛使用抛光机，将已经加工好的零件表面在高转速（35000-40000r/min）下进行抛光初加工，以达到去除加工杂质、污垢等多余材料。人工油石再次开粗抛光，使用粗细规范合适的流程进行。具体型号流程如下：180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。二、半精抛相对开粗更为精细，但使用工具差不多，主要也是油石跟**砂纸。而油石的型号更加细腻：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。使用砂纸进行抛光时，必须注意零件的材质，较软材质不适合使用砂纸，容易将表面刮花。三、精抛较高级别的抛光，可达到“镜面抛光”，其使用的抛光工具主要是研磨棒配合研磨膏或使用抛光布配合钻石研磨粉。型号选择流程：9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。镜面抛光A0=μmA1=μmA3=μmA4=μm目前常用的“镜面抛光”类型主要有：机械抛光、电解抛光、流体抛光、化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光。不过。

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因1、机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。2、刀具的几何误差任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。江阴汇工科技有限公司 机加工服务值得放心。

一、机加工工序顺序安排1.先基准后其他：先加工基准面，再加工其他表面2.先面后孔：有两层含义：1)当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定2)在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生3.先主后次：也有两层含义：1)先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排2)次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工4.先粗后精：先粗加工，再精加工，有些时候中间还会有半精加工。二、热处理和表面处理工序的安排1.为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在粗加工之前进行2.为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），比较好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之**.为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序。机加工，就选江阴汇工科技有限公司，用户的信赖之选。六安汽车改装设备机加工

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金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决？很多客户在金属激光切割机在组装完成后，就开始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明显，这是为什么呢？在这里，小编建议大家，在金属激光切割机组装完成后，需要进行多次的调试，才能投入使用，这需要很专业的激光设备操作技能。下面给大家分享一下解决出现毛刺的办法：01首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好）02检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。03以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的，之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度，很难去除的。非但耗时，还影响工件美观。比较好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，比较好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到比较好，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数。嘉兴矿山机械机加工

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