浙江水平连铸机

    1)浇注过程中结晶器以30～150r/min速度旋转，钢水产生离心力，而夹杂物产生向心力，促使夹杂物上浮排除，提高了钢清洁度。(2)由于旋转作用，钢液冲刷凝固前沿的树枝晶，扩大了铸坯中心等轴晶区，减少了偏析和疏松。(3)圆坯几何尺寸精确，表面质量好。所以用旋转连铸机生产的圆坯，不经表面清理就可直送轧管。但是这种机型的缺点是：(1)铸机结构复杂，设备和维修费用大。(2)铸机高度大，要求厂房也高，投资大。(3)只能浇注圆坯，生产灵活性小。(4)由于是立式，提高拉速受到限制，因此这种机型未得到大的发展。轮带式连铸机轮带式连铸机的主体由周围带有结晶槽的轮子和一条环状钢带组成。结晶槽用耐热疲劳的铜合金制造，用钢带把开El的梯形结晶槽封起来，成为结晶腔体。钢液由中间包注入结晶腔体后即开始凝固，并随旋转的结晶轮同步运行，至轮子下切点附近，初凝的坯壳被矫直而脱离结晶轮，进入二次冷却区冷却，较后剪成定尺成品坯。轮子可以垂直放置也可水平放置。其特点是：1)高速化，拉速达5～10m/min，容易和轧机一起实现连铸连轧。2)铸机高度低，设备简化，投资省。3)无结晶器振动，铸坯表面无振痕，表面质量好。轮式连铸机宽泛用于浇注有色金属。机械升降同步运动可靠，但机械零件较多，动作慢。浙江水平连铸机

    轮带式连铸机轮带式连铸机的主体由周围带有结晶槽的轮子和一条环状钢带组成。结晶槽用耐热疲劳的铜合金制造，用钢带把开El的梯形结晶槽封起来，成为结晶腔体。钢液由中间包注入结晶腔体后即开始凝固，并随旋转的结晶轮同步运行，至轮子下切点附近，初凝的坯壳被矫直而脱离结晶轮，进入二次冷却区冷却，较后剪成定尺成品坯。轮子可以垂直放置也可水平放置。其特点是：1)高速化，拉速达5～10m/min，容易和轧机一起实现连铸连轧。2)铸机高度低，设备简化，投资省。3)无结晶器振动，铸坯表面无振痕，表面质量好。轮式连铸机宽泛用于浇注有色金属，用于浇注钢坯还在试验之中。薄板坯连铸机的特点可铸出厚度20～50mm、宽900～1600mm铸坯的连铸机叫薄板坯连铸机。美国纽柯(Nucor)公司所建造的这种连铸机，铸坯厚50mm，铸坯宽1295～1560mm，年产量为100万t/年。机型为立弯式，结晶器为直的，为了插入水口，上口做成漏斗形状，开口度为170mm，它的纵断面为两段折线组成，结晶器为长形，长度为1100mm，两窄边距离可以调整，以适应不同宽度的薄板坯。在结晶器下面有一段长700mm的冷却格栅，以支承刚拉出的薄弱坯壳。格栅下安装3组夹辊，1组是辊径和辊距都比较小的分节辊。安徽小型水平连铸机结晶器由于水平铸机的中间包水口与结晶器之间密闭连接，结晶器内钢水静压力比弧形铸机高4-6倍。

    降低液面波动程度，降低N2和Al的含量；避开高温脆性区。66、液面结壳产生的原因是：液面附近温度低，加之钢水不活动，因此浸入式水口侧孔角度对此有相对性影响。67、深振痕：结晶器上下振动时，在铸坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振动的痕迹。振痕谷部会产生缺陷，危害成品质量。68、表面气泡（和皮下气泡）：1）露出表面的称为表面气泡，潜伏在表面下边又靠近表面的称为皮下气泡；2）形成原因：凝固过程中，钢中O、H、N、C等元素在凝固界面富集，当其生成CO、H2、N2等气体总压力大于钢水静压力和大气压力之和时，即有气泡产生；3）措施：控制钢中的总气体含量。69、保护渣行为：注意：随着保护渣连续的被带出结晶器，要持续，分批的像结晶器中添加新保护渣，各渣层必须有符合实际需要的厚度，以保证保护渣的使用效果。作用：1）绝热保温；2）隔绝空气，防止钢水二次氧化；3）净化钢渣界面，吸附钢液中的夹杂物；4）润滑凝固坯壳并改善凝固传热；5）充填坯壳与结晶器间的气隙，改善结晶器传热。组成：1）基料部分；2）辅助材料；3）熔速调节剂。性能：1）熔化温度：指保护渣熔化达到一定流动性的温度；2）熔化速度：指一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需时间。

    能力合理匹配；3）适合连铸工艺要求；4）根据轧机组成，轧材品种和规格确定。53、连铸机机型的选择原则：1）满足钢种和断面规格的要求：全弧形应用较多，直结晶，多点矫直次之；2）满足铸坯质量要求：①铸坯裂纹及中心偏析；②铸坯的纯净度；③节省建设投资，源于各种新技术，理想的机型应为设备高度低，钢水静压力小，这样可以简化辊列设计。多点和椭圆比弧形设计有所增加54、连铸机的高度关系：立式>立弯式>弧形>椭圆形>水平式55、连铸机机型的确定：1）全弧连铸机（小型材，小方坯，线坯）；2）普碳钢，结构钢和低合金钢的方坯，板坯选全弧形，多点，和椭圆形连铸机；3）高纯净度，质量要求严格的钢种采用直结晶56、压力机调宽的优点：1）成材率高，压力机调宽有控制头尾形状的功能，夹尾形状得以优化，板坯变形均匀，鱼尾大的减轻，切损大的减小；2）调宽能力大；3）调宽效率高；4）宽度精度高；5）降低能耗。57、钢水温度过高的危害：1）出结晶器时坯壳过薄，容易漏钢；2）钢水对耐火材料的侵蚀加快，易导致铸流失控降低浇铸安全性；3）易增加非金属，影响板坯内的质量；4）铸坯柱状晶发达；5）中心偏析严重。一炉钢水浇注时间较长。为了延长浇注时间，有些工厂在中间包上采用加热措施。

    这就是连铸的原理。目前，连铸钢坯的形状**常见的是小方坯、大方坯、板坯，还能生产圆坯中空圆以及接近成品形状的“H”钢坯等。连铸机的主要设备由钢包支持装置、中间罐、水冷结晶器、二次冷却系统、拉坯装置和钢坯运送装置等组成。设备类型可分为立式、立弯式、弧形、水平式四种。（1）立式连铸机立式连铸机是把设备垂直方向安装排列的，拉出的钢坯也是沿垂直方向往下运行所以设备高度般均在20m以上。为便于操作，在不同的高度上设有平台。立式连铸机占地面积小，而且结晶器与结晶振动机构和二次冷却系统及导辊等结构简单，更便于维护。在生产过程中，钢坯的内部和外部裂纹少，夹杂物也容易上浮，且冷却器散热均匀，品质较好。立式连铸机设备高大，因此安装时需要高大的厂房或深挖地坑，所以基建费用较高。在立式连铸机的基础上，即结晶器边旋转边拉坯，主要用于生产无缝钢管。这种结晶器冷却速度快，且夹渣少，表面清洁干净、管内疏松偏析也小。（2）立弯式连铸机立弯式连铸机是在立式的基础上发展起来的，和立式相比较，它多了一个顶弯机和矫直机，能把向下运行的且几乎完全凝固的钢坯通过顶弯机变成水平方向运动，然后经矫直再沿水平方向拉出。拉坯机是水平连铸机上较重要设备之一。盐城工业水平连铸机

从发展过程来看，1代立式连铸机一般高度25-35m。浙江水平连铸机

    目前在德国、日本、美国已有用于工业生产的水平连铸机。我国马钢等单位曾进行过水平连铸机的开发试验。我国衡阳钢管厂用水平连铸机实现了起步全连铸。今后几年内，在我国中小钢厂水平连铸技术将会有较大的发展。离心旋转连铸机这种机型在50年代开始研究。并于1969年在法国投产了1台离心旋转立式连铸机。这种铸机只能浇圆坯，也称旋转圆坯连铸机。这种机型特点是：(1)浇注过程中结晶器以30～150r/min速度旋转，钢水产生离心力，而夹杂物产生向心力，促使夹杂物上浮排除，提高了钢清洁度。(2)由于旋转作用，钢液冲刷凝固前沿的树枝晶，扩大了铸坯中心等轴晶区，减少了偏析和疏松。(3)圆坯几何尺寸精确，表面质量好。所以用旋转连铸机生产的圆坯，不经表面清理就可直送轧管。但是这种机型的缺点是：(1)铸机结构复杂，设备和维修费用大。(2)铸机高度大，要求厂房也高，投资大。(3)只能浇注圆坯，生产灵活性小。(4)由于是立式，提高拉速受到限制，因此这种机型未得到大的发展。轮带式连铸机轮带式连铸机的主体由周围带有结晶槽的轮子和一条环状钢带组成。结晶槽用耐热疲劳的铜合金制造，用钢带把开El的梯形结晶槽封起来，成为结晶腔体。钢液由中间包注入结晶腔体后即开始凝固。浙江水平连铸机

江阴鑫聚智能设备有限公司位于徐霞客镇璜塘环北路211号。公司业务分为熔铜炉，熔炼炉，水平连铸机，上引连铸机等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。