宿迁生产水平连铸机

时间:2020年10月31日 来源:

    并随旋转的结晶轮同步运行,至轮子下切点附近,初凝的坯壳被矫直而脱离结晶轮,进入二次冷却区冷却,较后剪成定尺成品坯。轮子可以垂直放置也可水平放置。其特点是:1)高速化,拉速达5~10m/min,容易和轧机一起实现连铸连轧。2)铸机高度低,设备简化,投资省。3)无结晶器振动,铸坯表面无振痕,表面质量好。轮式连铸机宽泛用于浇注有色金属,用于浇注钢坯还在试验之中。薄板坯连铸机的特点可铸出厚度20~50mm、宽900~1600mm铸坯的连铸机叫薄板坯连铸机。美国纽柯(Nucor)公司所建造的这种连铸机,铸坯厚50mm,铸坯宽1295~1560mm,年产量为100万t/年。机型为立弯式,结晶器为直的,为了插入水口,上口做成漏斗形状,开口度为170mm,它的纵断面为两段折线组成,结晶器为长形,长度为1100mm,两窄边距离可以调整,以适应不同宽度的薄板坯。在结晶器下面有一段长700mm的冷却格栅,以支承刚拉出的薄弱坯壳。格栅下安装3组夹辊,1组是辊径和辊距都比较小的分节辊,3组夹辊总长为4600mm。经二次冷却区完全冷却的铸坯,用液压顶弯辊顶成R=3m的圆弧,再经四辊拉矫机拉出铸坯,较后用机械剪剪成定尺成品坯。结晶器振动采用四偏心振动机构,按正弦振动,振幅为±3mm。结晶器构造形式有两种一种是带石墨套的长结晶器。宿迁生产水平连铸机

    投资费用低,安装和维修方便,钢水对铸坯的静压力小,可减少因股肚造成的内列和偏析,有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点:钢水凝固过程中,非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向,一造成铸坯内部杂物分布不均匀。b)多点矫直弧形连铸机:优点:固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时,不产生内部裂纹,有利于提高拉速。c)直结晶器弧形连铸机优点:具有立式的优点,有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布,比立弯式高度更高,建设费用低。缺点:铸坯外弧侧坯壳受拉伸,两相区易造成裂纹缺陷,设备结构复杂,检修,维修难度大。D、椭圆形连铸机:其优点是高度较弧形大的减小,钢水静压力低,铸坯股肚量小,内部裂纹中心偏析得到改善,投资节约20%----30%(比弧形)。但结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会,故对钢水要求严格。E、水平连铸机:其优点是设备高度较低,钢水物二次氧化,铸坯质量得到改善,不受弯曲及矫直作用,有利于防止裂纹,设备维护简单,事故处理方便,但中间包和结晶器连接处的分离较贵,结晶器和铸坯间润滑困难,拉坯时结晶器不振动,适合小坯量,多种浇注,200mm以下方坯,圆坯,特殊钢。3、连铸连轧的定义:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯。广东节能水平连铸机部分石墨衬套组装而成。石墨套靠套外的水冷铜套冷却。

    作用:确保铸坯在结晶器内形成一定厚度的出生坯壳。结晶器冷却水流动方式:低进高出。2)二次冷却:出结晶器的铸坯字连铸机二冷段进行冷却过程。作用:对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固以达到拉坯过程的均匀冷却。45、结晶器的震动要求:1)震动方式能有效的防止因坯壳的连接而造成的拉漏事故;2)震动参数有利于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯;3)震动机构能准确的、实现圆弧轨迹,不产生过大的加速引起的冲击和摆动;4)设备结构:制造,安装,维护方便,便于事故处理,传动系统有足够的安全储备。46、鼓肚量:板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差。47、连续铸钢:把高温钢液连续不断地浇铸成具有一定断面开关和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。48、连铸坯分为:板坯、方坯、圆坯、异形坯。49、热连铸机组设备通常包括:步进式连续加热炉、高压水除磷装置、粗轧机、飞剪、精轧机组、卷取机、层流冷却装置、废品收集设备和各种运输辊道。50、钢液凝固成型:1)模铸----获得钢锭----钢坯;2)连铸---钢坯51、连铸比:指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比。52、铸坯断面的选择原则:1)根据轧材所需的压缩比确定;2)连铸机生产能力和炼钢。

    31、薄板坯连铸机浸入式水口要求:1)与结晶器铜板间需有一定的间隔,以保证不凝钢;2)水口直径大小能提供足够的钢水流量;3)水口应有足够的壁厚,以使其有较长的使用寿命;4)浸入式水口的内部与外部形状,尤其是开口的布置和配置,决定了结晶器内钢水的流向和钢液的形状,以及注入结晶器后引起的功能配置。32、对薄板坯结晶器要求:1)结晶器应具有良好的导热性和钢性;2)重量要轻,以减少振动时的惯性力;3)内表面耐磨性和耐腐蚀性要好且不应该出现结晶器的铜渗入到钢液之中的问题;4)结晶器结构要简单,以利于制造和维护34、薄板坯连铸保护渣的名称及特点:名称:1)是否发热:分为发热渣和绝热保护渣;2)外形:粉渣,实心颗粒和空心颗粒渣;3)从基料来看:混合型,预溶型和烧结型渣;4)是否含氟:有氟渣和无氟渣。特点:1)绝热保温;2)隔绝空气,防止钢水二次氧化;3)净化钢渣界面,吸附钢液中夹杂物;4)润滑凝坯壳并改善传热;5)充填坯壳与结晶器之间气隙,改善结晶器传热条件。35、电磁搅拌技术的作用:1)明显的提高铸坯质量;2)改善了晶体结构;3)提高了一冷端的冷却效率;4)中心碳偏析也明显减少。4.提高钢液深度,可缩小钢水的散热面和增加水平铸机内的钢水压力。

    要求铸坯在矫直前完全凝固,限制了拉速的提高,影响生产能力。2、多点矫直弧形连铸机多点矫直弧形连铸机示意图如下图所示。随着连铸机拉速的提高,铸坯到矫直点时不能完全凝固,带液芯的铸坯在进行单点矫直时,由于固液界面变形量大,铸坯中心区易产生裂纹缺陷。因此,采用多点矫直技术将总的应变分散到每一矫直点的应变中去,使铸坯固液界面变形率降低。这样,铸坯可以带液芯矫直,而不产生内部裂纹,有利于提高拉速。3、直结晶器弧形连铸机直结晶器弧形连铸机(直弧形连铸机)采用直结晶器,结晶器往下配有~,带有液芯的铸坯经过直线段后,被逐渐弯曲成弧形,以后的过程与多点矫直弧形连铸机完全一样。主要优点:(1)保留有立式连铸机的优点,钢水在直结晶器及其下部的直线段凝固过程中,有利于钢液中大型夹杂物的上浮和均匀分布。避免了铸坯内弧侧1/4处夹杂物富集的缺陷,对生产高洁净钢效果明显;(2)由于铸坯采用带液芯渐近弯曲成弧形,因而仍具有弧形连铸机设备高度较低、建设费用较低的优点。主要缺点:直弧形连铸机多一个弯曲过程,对于裂纹敏感钢种增加了在外弧侧产生裂纹的可能性。应该说,直结晶器弧形连铸机是集立式和弧形连铸机优点于一体的新型连铸机。中间包车能在水平铸机的结晶器端头左右或前后运行,而不影响其它设备操作。专业水平连铸机货源

2.中间包可采用较大的水口内径,以消除水口结瘤,故可以浇注含铝高的钢种。宿迁生产水平连铸机

    但基建费用仍然较高。立弯式连铸机有两种形式:一种是结晶器下有一垂直段,铸坯全凝固或接近全凝固时顶弯进入圆弧段然后再矫直。主要是适用于小方坯。另一种是直结晶器加上直立段(2~3米),带液芯多点弯曲或渐渐弯曲进入弧形段然后再矫直。这种连铸机的优点:1)有垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮;2)铸坯多点或渐渐弯曲,避免了弯曲变形应力的局部集中,有效地减少了裂纹形成;3)由于带液芯弯曲可以增加拉速,提高铸机生产率。目前,为了解决弧形连铸机铸坯内弧夹杂物集聚的质量问题,建设立弯式连铸机有增加趋势。弧形连铸机的特点立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的,而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。其结晶器、二次冷却装置和拉矫装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲,带液芯的铸坯从结晶器拉出来,沿着弧形轨道运行,继续喷水冷却,在四分之一圆弧处完成凝固,然后矫直并拉出送至切割站。弧形连铸机的高度*为立式的三分之一,建设费用低,钢水静压力小,铸坯在辊间的鼓肚小,铸坯质量好;加长机身也比较容易,故可高速浇注,生产率高。弧形连铸机的缺点是:因铸坯弯曲矫直,容易引起内部裂纹。宿迁生产水平连铸机

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