小型水平连铸机特价
由鼓肚变形在铸坯两相区引起的应变*为原来的10％以下，改善了铸坯质量，由于鼓肚变形小，简化了二次冷却区夹辊结构；(2)连铸机主要设备置于水平位置，维修方便；(3)设备重量轻，降低造价。但是由于压头低，不利于夹杂上浮，因此应采取净化钢液和保护浇注的措施。这种机型适合老厂改造，我国天钢、邯钢、马钢等企业都建设了这种**头连铸机，取得了良好的生产效果。水平连铸机的特点水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。钢液浇入中间包，中间包与结晶器的入口端连接，中间包内的钢水通过结晶器与中间、包连接处的分离环进入水冷结晶器，凝固成一定形状的坯壳，带液芯的铸坯从结晶器内拉出来，经过二次冷却后全部凝固，送至切割站切成定尺。水平连铸机设备高度低，在原有厂房内就可以安装，基建费用大的降低；设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。水平连铸机的上述优点，使它特别适合于合金钢品种多、批量小的电炉炼钢厂采用。3.无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣，操作简单，节省人力。小型水平连铸机特价
但基建费用仍然较高。立弯式连铸机有两种形式：一种是结晶器下有一垂直段，铸坯全凝固或接近全凝固时顶弯进入圆弧段然后再矫直。主要是适用于小方坯。另一种是直结晶器加上直立段(2～3米)，带液芯多点弯曲或渐渐弯曲进入弧形段然后再矫直。这种连铸机的优点：1)有垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮;2)铸坯多点或渐渐弯曲，避免了弯曲变形应力的局部集中，有效地减少了裂纹形成；3)由于带液芯弯曲可以增加拉速，提高铸机生产率。目前，为了解决弧形连铸机铸坯内弧夹杂物集聚的质量问题，建设立弯式连铸机有增加趋势。弧形连铸机的特点立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的，而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。其结晶器、二次冷却装置和拉矫装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却，在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。弧形连铸机的高度*为立式的三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小，铸坯质量好;加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯曲矫直，容易引起内部裂纹。常州水平连铸机2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。
阅读本文前，您可先点击上面的蓝色字体“云轧钢”，“关注”后您就可以1时间收到较质量的文章了。把您想学的知识在公众号留言，小编尽量收集！连铸机分类方法目前连铸机已在钢厂宽泛采用，形式多种，用途各异。对连铸机的叫法也很不一致。现按一般习惯介绍连铸机的分类方法：(1)接连铸机外形分类有：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、**头(椭圆形)连铸机、水平连铸机，轮式连铸机等。(2)按浇注铸坯断面分类有：—方坯连铸机：把断面小于或等于150×150mm叫小方坯，而大于150×150mm叫大方坯。在小方坯连铸中，把120×120mm做一个分界线，此值以上采用浸入式水口和保护渣浇注，此值以下采用敞开浇注或气体保护浇注。把矩形断面的长边与宽边比小于3的也叫方坯连铸机。—板坯连铸机：铸坯断面为长方形。其宽厚比一般在3以上。—圆坯连铸机：铸坯断面为圆形，直径Φ60～Φ400mm。—异形坯连铸机：浇注异形断面如工字梁。—方、板坯兼用连铸机：在一台铸机上，既能浇板坯又能浇方坯。(3)按拉速分类有：高拉速连铸机和低拉速连铸机。它们的主要区别在于：高拉速时铸坯带液芯矫直，低拉速时铸坯全凝固矫直。。
降低液面波动程度，降低N2和Al的含量；避开高温脆性区。66、液面结壳产生的原因是：液面附近温度低，加之钢水不活动，因此浸入式水口侧孔角度对此有相对性影响。67、深振痕：结晶器上下振动时，在铸坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振动的痕迹。振痕谷部会产生缺陷，危害成品质量。68、表面气泡（和皮下气泡）：1）露出表面的称为表面气泡，潜伏在表面下边又靠近表面的称为皮下气泡；2）形成原因：凝固过程中，钢中O、H、N、C等元素在凝固界面富集，当其生成CO、H2、N2等气体总压力大于钢水静压力和大气压力之和时，即有气泡产生；3）措施：控制钢中的总气体含量。69、保护渣行为：注意：随着保护渣连续的被带出结晶器，要持续，分批的像结晶器中添加新保护渣，各渣层必须有符合实际需要的厚度，以保证保护渣的使用效果。作用：1）绝热保温；2）隔绝空气，防止钢水二次氧化；3）净化钢渣界面，吸附钢液中的夹杂物；4）润滑凝固坯壳并改善凝固传热；5）充填坯壳与结晶器间的气隙，改善结晶器传热。组成：1）基料部分；2）辅助材料；3）熔速调节剂。性能：1）熔化温度：指保护渣熔化达到一定流动性的温度；2）熔化速度：指一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需时间。2.能控制钢水温度，使中间包内的钢水温度在接近液相线温度条件下进行浇注。
立弯式连铸机不仅保持了立式连铸机的优点。而且也克服了立式的拉坯长度受高度限制的缺点。另外，机身高度较低，钢液的静压力较小，夹杂物容易上浮且分布比较均匀。（3）弧形连铸机弧形连铸机的特点是钢坯从结晶器出来后沿弧形轨道运行，经过锁坯矫直机后再由水平方向出坯。弧形连铸机和立式或立弯式相比较。具有以下一些优点①设备高度**降低，一般不足立式的一半，而占地面积比立式的大与立弯式的基本相同，所以基建费用较低。②由于钢液静压力小，铸坯在辊间的鼓肚量小，因此可得到***的钢坯。③机身加长比较容易，可高速浇注，这对提高生产率极为有利。缺点是①因钢坯过早的弯曲，在弯曲应力的作用下，内部有产生裂纹的危险且钢坯内弧面皮大夹杂物有聚集的倾向。②弧形连铸使用的是弧形结晶器，振动机构复杂，且结晶器的维修也比较困难。（4）水平连铸机这种连铸机的主体设备与上述的几种类型基本相同，只不过是钢液经水平导管流入运动着的水冷结晶器中，而这种结晶器内有镀层。当钢液凝固一层壳后，再继续流入并填充，浇完后5s再启动。水平连铸虽然占地面积大，但极适用于老厂房的设备改造。另外，水平连铸生产率高，且便于操作与维护。8.由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境。滨湖区水平连铸机生产厂家
4.由于能控制中间包内的钢液温度，可减少中间包的结壳和水口冻结现象。小型水平连铸机特价
可达到一般产品要求的机械性能；压缩比为4时，产品得到良好的物理性能，可使中心组织均匀化；压缩比为5～8时，可破坏轧材柱状晶结构，使钢的组织均匀化，获得良好的力学和物理性能。(4)形状公差：对于方坯，要求形状要规整，断面两个对角线的偏差小于～3％，断面角部偏差为90土2°。如铸坯菱形严重，在加热炉推坯时可能造成堆钢，或轧钢时坯子咬入孔型困难。对于板坯，应防止有严重的鼓肚。坯子定尺翘曲度较大为10mm/m。选择连铸机型应考虑的原则在设计炼钢厂时，首要的是连铸机的选择。要根据产品方案、产品质量和减少建设投资确定一种合适的机型。机型选择合适，就为今后生产管理和连铸机高产质量创造了条件。选择连铸机的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配。为了发挥炼钢的生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。(2)满足钢种和轧制断面规格要求。据生产实践的统计资料表明：目前应用立式、立弯式、弧形连铸机均可满足浇注普碳钢、低合金钢、合金钢和不同规格断面的要求，但以弧形连铸机应用较为宽泛(约占建设连铸机的60％以上)。(3)满足产品质量要求。铸坯质量主要包括两方面，一是铸坯内部裂纹和偏析，二是铸坯纯净度。小型水平连铸机特价
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