安徽水平连铸机商家
必须加高厂房或深挖地坑，基建费用昂贵；因不能把铸机高度增加过高，故只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使凝固坯壳鼓胀(叫鼓肚)，从而导致铸坯质量恶化。立弯式连铸机的特点立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，故容易产生内部裂纹；铸机高度虽然降低，但基建费用仍然较高。立弯式连铸机有两种形式：一种是结晶器下有一垂直段，铸坯全凝固或接近全凝固时顶弯进入圆弧段然后再矫直。主要是适用于小方坯。另一种是直结晶器加上直立段(2～3米)，带液芯多点弯曲或渐渐弯曲进入弧形段然后再矫直。这种连铸机的优点：1)有垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮;2)铸坯多点或渐渐弯曲，避免了弯曲变形应力的局部集中，有效地减少了裂纹形成；3)由于带液芯弯曲可以增加拉速，提高铸机生产率。目前，为了解决弧形连铸机铸坯内弧夹杂物集聚的质量问题，建设立弯式连铸机有增加趋势。弧形连铸机的特点立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的，而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。拉坯机是水平连铸机上较重要设备之一。安徽水平连铸机商家
立弯式连铸机的特点立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，故容易产生内部裂纹；铸机高度虽然降低，但基建费用仍然较高。立弯式连铸机有两种形式：一种是结晶器下有一垂直段，铸坯全凝固或接近全凝固时顶弯进入圆弧段然后再矫直。主要是适用于小方坯。另一种是直结晶器加上直立段(2～3米)，带液芯多点弯曲或渐渐弯曲进入弧形段然后再矫直。这种连铸机的优点：1)有垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮;2)铸坯多点或渐渐弯曲，避免了弯曲变形应力的局部集中，有效地减少了裂纹形成；3)由于带液芯弯曲可以增加拉速，提高铸机生产率。目前，为了解决弧形连铸机铸坯内弧夹杂物集聚的质量问题，建设立弯式连铸机有增加趋势。弧形连铸机的特点立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的，而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。其结晶器、二次冷却装置和拉矫装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却。江苏低频水平连铸机所以带有石墨套的长结晶器，铸坯拉出结晶器后进入“空冷”，有利于提高铸坯质量。
36、液芯压下技术的定义：是在铸坯出结晶器下口后，对其坯壳施加压力加工，此时液芯仍保留在其中。就是在液芯末端以前对铸坯施以压缩加工。注意事项：液芯压下厚度必须小于产生裂纹的较大压下值，压下后的叠加应变低于产生裂纹的临界应变，较好在上部扇形段完成压下，且不要集中在很短的区域。37、薄板坯连铸连轧生产中常用三种加热炉，那种占地面积大、较简单、技术较新？1）隧道式辊底加热炉（CSP、FTSR）：加热段、均热段、缓冲段、出料端。优缺点：使用较多，可靠性强，工艺顺畅，使用灵活，占地面积过大，生产线过长，维护费用高（耐热辊的定期更换）。2）感应加热（ISP）：是在加热炉中采用排列在辊道上的一组感应线圈实行加热技术。优缺点：较长的缓冲时间，可灵活调整加热温度和深度，占地小，新技术不成熟，维护困难，投资相对大。3）步进梁式加热炉（CONROLL）：优缺点：较简单，技术成熟，投资少，使用维修费用低，易掌握，对铸坯单位重量有限制（单重增大、炉子过宽导致投资增多）。38、薄板坯轧制有必要采用升速轧制吗？答：没必要，因为对连铸连轧来说受拉坯速度和连续条件的限制，终渣速度一般都不能超过12m/s。
由于同步升速轧制技术来恒定轧制温度的速度条件是大于10-12m/s，固没必要用同步加速技术来控制轧件首尾温差。39、半无头轧制：就三将几块中间坯焊接在一起然后通过精轧机进行连续轧制。铁素体轧制：轧体在进入精轧机之前，就应该完成r-α的相变。40、相同条件下在连铸板坯和连铸方坯的温度散失：连铸方坯散失大。41、连铸坯内弧凝固前沿上出现裂纹的可能性大，还是外弧凝固前沿出现的可能性大？答：内弧凝固前沿可能性大。42、连铸机按铸坯的运行轨迹分为：立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平连铸机。（按断面大小和形状分为板坯、大方坯、放板坯复合式、圆坯、导行坯和薄板坯连铸机等）。43、浇注温度：指中间包内钢水的温度。2）对浇铸的要求：温度而适当的温度，不得过高或过低，要有一定的过热度才能保证浇铸的顺利进行；均匀钢包内上下温度偏低，导致中间包内钢水的温度两头低，中间高，不易控制浇铸，因此要求钢水温度上下尽量均匀。3）拉坯速度：单位时间内通过铸机钢水的重量。4）提高浇注速度的限制因素：a）浇铸过程的稳定性；b）铸坯的质量保证；c）提高浇铸速度时拉坯的速度相应提高，轧机的轧制速度也相应做出改变。44、一次冷却：钢水在结晶器内冷却。是实现多炉连浇的基础。为了实现多炉连浇，中间包的容量应大于调换钢包期间连铸机浇注的钢水量。
经过四分之一圆弧，然后在水平方向出坯，其设备高度比立弯式更进一步降低。在弧形连铸机的基础上进一步改进，就出现了椭圆形连铸机。水平连铸机目前正处于开发阶段。据不完全统计，目前世界上所建的连铸机中，立式占17％，立弯式占21％，弧形占55％，其它形式占7％。目前新建连铸机是弧形的较多。立式连铸机的特点立式连铸机从中间包到切割站等主要设备都排列在一条垂直线上。整个机身矗立在车间地平面上或者布置在地下的深坑内。这种连铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；铸坯内未凝固液体中夹杂物容易上浮，钢水比较“干净”；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。立式连铸机的缺点是：机身高达20～40m，必须加高厂房或深挖地坑，基建费用昂贵；因不能把铸机高度增加过高，故只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使凝固坯壳鼓胀(叫鼓肚)，从而导致铸坯质量恶化。立弯式连铸机的特点立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，故容易产生内部裂纹；铸机高度虽然降低。6.减少浇注终了时包内残余钢水量，因此，一般将中间包下部设计成倒梯形。滨湖区无芯水平连铸机
7.水平铸机采用刚性直形引锭杆，不仅结构简单，而且抖动小。安徽水平连铸机商家
立式连铸机的浇注作业和结晶凝固、二次冷却、切割等工序都在垂直线上顺序进行。立弯式铸机，先是垂直的，待铸坯凝固后再弯90°成水平状，然后切割运出，设备高度比立式有所降低。弧形连铸机是把钢液浇到弧形结晶器内，然后沿弧形轨道运行，经过四分之一圆弧，然后在水平方向出坯，其设备高度比立弯式更进一步降低。在弧形连铸机的基础上进一步改进，就出现了椭圆形连铸机。水平连铸机目前正处于开发阶段。据不完全统计，目前世界上所建的连铸机中，立式占17％，立弯式占21％，弧形占55％，其它形式占7％。目前新建连铸机是弧形的较多。立式连铸机的特点立式连铸机从中间包到切割站等主要设备都排列在一条垂直线上。整个机身矗立在车间地平面上或者布置在地下的深坑内。这种连铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；铸坯内未凝固液体中夹杂物容易上浮，钢水比较“干净”；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。立式连铸机的缺点是：机身高达20～40m，必须加高厂房或深挖地坑，基建费用昂贵；因不能把铸机高度增加过高，故只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使凝固坯壳鼓胀(叫鼓肚)，从而导致铸坯质量恶化。安徽水平连铸机商家
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