安徽水平连铸机

    目前在德国、日本、美国已有用于工业生产的水平连铸机。我国马钢等单位曾进行过水平连铸机的开发试验。我国衡阳钢管厂用水平连铸机实现了起步全连铸。今后几年内，在我国中小钢厂水平连铸技术将会有较大的发展。离心旋转连铸机这种机型在50年代开始研究。并于1969年在法国投产了1台离心旋转立式连铸机。这种铸机只能浇圆坯，也称旋转圆坯连铸机。这种机型特点是：(1)浇注过程中结晶器以30～150r/min速度旋转，钢水产生离心力，而夹杂物产生向心力，促使夹杂物上浮排除，提高了钢清洁度。(2)由于旋转作用，钢液冲刷凝固前沿的树枝晶，扩大了铸坯中心等轴晶区，减少了偏析和疏松。(3)圆坯几何尺寸精确，表面质量好。所以用旋转连铸机生产的圆坯，不经表面清理就可直送轧管。但是这种机型的缺点是：(1)铸机结构复杂，设备和维修费用大。(2)铸机高度大，要求厂房也高，投资大。(3)只能浇注圆坯，生产灵活性小。(4)由于是立式，提高拉速受到限制，因此这种机型未得到大的发展。轮带式连铸机轮带式连铸机的主体由周围带有结晶槽的轮子和一条环状钢带组成。结晶槽用耐热疲劳的铜合金制造，用钢带把开El的梯形结晶槽封起来，成为结晶腔体。钢液由中间包注入结晶腔体后即开始凝固。2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。安徽水平连铸机

    在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。弧形连铸机的高度*为立式的三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小，铸坯质量好;加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯曲矫直，容易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；设备较为复杂，维修也较困难。弧形连铸机虽有缺点，但由于在设备和工艺上的技术进步，仍然是世界各国钢厂采用较多的一种机型。**头连铸机(椭圆形连铸机)的特点所谓**头连铸机，系指连铸机高度低于一般连铸机，它的液芯压头自然也很低，故称**头连铸机。目前各国还没有统一的定义标准，康卡斯特用铸机高度h和铸坯厚度H之比作为指标进行定义：h/H>50高压头连铸机h/H=40～50正常压头连铸机h/H=25～40低压头连铸机h/H<25**头连铸机**头连铸机优越性有：(1)由于钢液压头低，钢液静压小，鼓肚变形小，经计算，当连铸机半径由R=，由鼓肚变形在铸坯两相区引起的应变*为原来的10％以下，改善了铸坯质量，由于鼓肚变形小，简化了二次冷却区夹辊结构；(2)连铸机主要设备置于水平位置，维修方便；(3)设备重量轻，降低造价。但是由于压头低。工频水平连铸机配件3.由于中间包设有加热设施，可降低炼钢和精炼炉的出钢温度、提高炉衬寿命和减少耐火材料消耗。

    并随旋转的结晶轮同步运行，至轮子下切点附近，初凝的坯壳被矫直而脱离结晶轮，进入二次冷却区冷却，较后剪成定尺成品坯。轮子可以垂直放置也可水平放置。其特点是：1)高速化，拉速达5～10m/min，容易和轧机一起实现连铸连轧。2)铸机高度低，设备简化，投资省。3)无结晶器振动，铸坯表面无振痕，表面质量好。轮式连铸机宽泛用于浇注有色金属，用于浇注钢坯还在试验之中。薄板坯连铸机的特点可铸出厚度20～50mm、宽900～1600mm铸坯的连铸机叫薄板坯连铸机。美国纽柯(Nucor)公司所建造的这种连铸机，铸坯厚50mm，铸坯宽1295～1560mm，年产量为100万t/年。机型为立弯式，结晶器为直的，为了插入水口，上口做成漏斗形状，开口度为170mm，它的纵断面为两段折线组成，结晶器为长形，长度为1100mm，两窄边距离可以调整，以适应不同宽度的薄板坯。在结晶器下面有一段长700mm的冷却格栅，以支承刚拉出的薄弱坯壳。格栅下安装3组夹辊，1组是辊径和辊距都比较小的分节辊，3组夹辊总长为4600mm。经二次冷却区完全冷却的铸坯，用液压顶弯辊顶成R=3m的圆弧，再经四辊拉矫机拉出铸坯，较后用机械剪剪成定尺成品坯。结晶器振动采用四偏心振动机构，按正弦振动，振幅为±3mm。

    凡是共用一个钢包同时浇注前列或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。一台连铸机可以是多机组，也可以是单机组。所谓机组，就是在一台连铸机中具有**的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总根数叫连铸机流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫一机前列。如能同时浇注两根以上的铸坯叫一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多根铸坯的，称为多机多流。一机多流与多机多流相比较，设备重量轻；投资省。但一机多流如有前列出事故，可造成金机停产，且生产操作及流间的配合困难。近年来，方坯较高浇8流，多数用2～4流。板坯较多浇4流，多数用l～2流。连铸设备的组成及在车间的布置连续铸钢设备主要由钢包(盛钢桶)回转台、钢水包、中间包(罐)、结晶器(一次冷却)、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等9部分组成。目前连续铸钢车间主要有横向和纵向两种布置形式：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为横向布置，连铸机中心线与厂房柱列线相平行者为纵向布置。前者适合于生产规模大又配置多台连铸机的车间。为了降低连铸机高度，后来又开发了立弯式铸机、弧形铸机、多点矫直和椭圆形铸机等。

    再加上采用炉外精炼、无氧化浇注等措施，完全可以满足产品纯净度的要求。为了彻底解决弧形连铸机铸坯内弧夹杂物集聚的缺点，建设直结晶器带直立段(2～3m)的立弯式连铸机又有新的发展趋势。(4)减少建设投资和设备制造费用。关于机型的选择，还无统一标准。要结合工厂产品方案，从生产率、产品质量、铸机高度、投资等方面综合考虑。要把建设连铸机作为一项系统工程。在连铸机上游，要考虑炼钢应有为连铸提供合格质量钢水的保证体系(如炉外精炼)，在连铸机下游，要考虑铸坯热送、热装、直接轧制的可能性以及轧制产品质量保证体系。在连铸机本身应考虑生产无缺陷铸坯的设备、工艺和控制体系。《连铸》杂志是由中国科学技术协会主管、中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办的冶金技术类期刊。国内刊号：CN11-3385/TG。升降高度应考虑升到比较高位置时，中间包行走不碰撞钢包水口。锡山区低频水平连铸机

钢包架应具有钢包承载、升降和给钢包加保温盖的功能。安徽水平连铸机

    立弯式连铸机不仅保持了立式连铸机的优点。而且也克服了立式的拉坯长度受高度限制的缺点。另外，机身高度较低，钢液的静压力较小，夹杂物容易上浮且分布比较均匀。（3）弧形连铸机弧形连铸机的特点是钢坯从结晶器出来后沿弧形轨道运行，经过锁坯矫直机后再由水平方向出坯。弧形连铸机和立式或立弯式相比较。具有以下一些优点①设备高度**降低，一般不足立式的一半，而占地面积比立式的大与立弯式的基本相同，所以基建费用较低。②由于钢液静压力小，铸坯在辊间的鼓肚量小，因此可得到***的钢坯。③机身加长比较容易，可高速浇注，这对提高生产率极为有利。缺点是①因钢坯过早的弯曲，在弯曲应力的作用下，内部有产生裂纹的危险且钢坯内弧面皮大夹杂物有聚集的倾向。②弧形连铸使用的是弧形结晶器，振动机构复杂，且结晶器的维修也比较困难。（4）水平连铸机这种连铸机的主体设备与上述的几种类型基本相同，只不过是钢液经水平导管流入运动着的水冷结晶器中，而这种结晶器内有镀层。当钢液凝固一层壳后，再继续流入并填充，浇完后5s再启动。水平连铸虽然占地面积大，但极适用于老厂房的设备改造。另外，水平连铸生产率高，且便于操作与维护。安徽水平连铸机

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