四川数控车床刀具生产

数控车床的刀具：数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90°内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个**的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。在给雕刻机装卸刀具需要注意那些因素和安全常识呢？四川数控车床刀具生产

非标刀具种类繁多，但是从刀具的工艺外形上区分的话大致以以下的种类区分：1. 非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；2. 焊接类：铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等；3. 整体硬质合金类：非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具；4. 舍弃式刀杆刀盘：非标倒角钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。此外，非标刀具跟正常的硬质合金刀具不同，打造非标刀具运用的材料也会跟具加工材料的不同从而选用不同的刀具原材。广州数控组合刀具供应商非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。

非标刀具是一种特殊的种类，可以满足当工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求，为了在达到零件图纸要求的前提下，提高加工效率，一次成型，这时非标的成型刀具就是*****。如果您遇到以下这些方面，那就该考虑定制非标刀具了：1、被加工工件有特殊的强度和硬度；2、刀具的几何形状较为复杂，如需要复合刀具或阶梯刀具一次成型。3、被加工工件表面光洁度有特殊要求。4、被加工工件有特殊形状要求，如深度加长或特殊R弧度。

数控刀具的车刀类型选择:选择刀具时，其要求刀具强度应该达到一定标准，且严禁与工件间发生碰撞。就刀具刀杆头部形式而言，其应该以直头及主偏角为主要指标。偏头形式多样，则在刀具使用过程中，应该协调好刀片类型与工件形状间的关系。 选择车刀类型时，应该以刀具主偏角为依据。通常情况下，若工件存在直角台阶，其刀杆主偏角应该≥90°。就粗车而言，工件刀杆主偏角应为45°～90°；就精车而言，工件刀杆主偏角应为45°～75°。若工艺系统刚度足够，则工件主偏角应该足够小；若工艺系统刚度较弱，则工件主偏角应该足够大。 选择刀片卡紧方式。目前，刀具刀片卡紧方式主要分为C、D、M、P、S，具体选择何种刀片卡紧方式应以刀片形状及切削强度为参考依据。根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。

非标刀具要注意的点：1.刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。2.如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。非标刀具尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。数控精密刀具求购

非标刀具在机加工行业“提效率、降成本”中扮演举足轻重的角色。四川数控车床刀具生产

为什么要定制加工非标铣刀等刀具？机械加工离不开机床，机床离不开刀具，要加工不同的产品，就要有不同的刀具，因此刀具的型号，规格，以及安装方式、几何尺寸、刀具角度等都是选择刀具需要重点考虑的问题。在实际生产过程中，因客户需求以及工况不用，往往标准刀具是无法满足客户的要求，这时候我们的非标定制刀具就应运而生。随着世界工业的发展，非标刀具的应用日益普遍。虽然在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量依然占有一定的优势，但是随着机加工行业被号称为“提效率，降成本”的指挥棒敲脑袋以来，非标刀具的地位已被大幅提高。四川数控车床刀具生产