链条动力流水线滚筒设备

在滚筒线运行过程中，不要将手、脚伸入滚筒之间，否则，可能出现伤害事故；禁止将工具、杂物放在线体上；放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤滚筒；员工上岗前应经安全知识培训合格。辊筒输送机作为自动化产线中使用较普遍的一种流水线设备，具有输送量大、速度快、结构简单、可靠性高、维护方便等优点。结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。动力滚筒输送机主要通过驱动输送带或改动其运送方向的筒形构成。链条动力流水线滚筒设备

动力滚筒输送线：动力滚筒输送机有链式驱动、O带驱动、皮带驱动三种驱动方式。每个滚筒和滚筒之间通过皮带或链条连接，输送机的头部安装减速电机通过链条或皮带来驱动成组的滚筒运转，它的输送能力强。滚筒的承重能力可根据支架材质及厚度、滚筒的直径及壁厚进行适当选择。电动滚筒输送线：采用将小电机马达内置在滚筒的筒体内，避免了外置驱动结构的复杂性。电动滚筒的密封性能好，避免了生产物料污染驱动装置，并且具有结构简单，安装方便的特点。在每支滚筒上增设高耐磨擦性能的O型带，加大滚筒输送机的传动比率，减小滚筒输送机运行中的噪音。徐州辊筒输送机规格辊筒线传递拉力输送纸板，输送纸板这就要求输送线有更强的密度、耐磨性和更大的磨擦系数。

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，普遍用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。结构简单，使用维护方便，外形美观、运行可靠、易于和其它输送线配套使用，多种复杂的输送，实现产品合拢、分流输送等；滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要；根据输送物特性，可做成锥形、表面包胶型，宽度可灵活处理，可满足客户任意要求。滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。

辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，性价比高，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，#%用具等；（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；（5）镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作。上海积放辊筒输送线

滚筒输送机传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。链条动力流水线滚筒设备

无动力式辊筒线又称辊道，有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用较广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段较小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。链条动力流水线滚筒设备