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磨齿机的保养：1.床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑，每工作24小时向油杯加注润滑油一次；2.压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次；3.油箱里油应保持清洁，开始次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次；4.初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）；5.清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净；6.检查各部分紧固件，使之处于坚固状态；7.如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。如发现磨齿机有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好就可以了。磨齿机更具有可抗磨损的碳化钨片，具有磨损质量高的优势。宿迁KAPP测齿中心

砂轮修整技术：修整深度影响砂轮磨粒的受力特征，修整深度较小时，砂轮磨粒所受破坏强度较小，产生微观破碎，形成微刃，廓形精度高，适合精磨；修整深度较大时，磨粒受力断裂破碎，部分结合剂脱落，形成尖锐的切削刃及容屑空间，适合粗磨。修整深度的选择应该考虑砂轮的磨粒尺寸，避免过大的修整量将磨料整体脱落，既浪费磨料又难以形成精确的廓形。金刚滚轮采用电镀或烧结方法制成，磨料为天然金刚石或各种人造金刚石，如CVD、PCD等。修整过程中产生热量，破坏金刚石磨料稳定性，切削热使砂轮磨料熔覆，造成堵塞，需要冷却液及时带走砂轮修整时的磨擦热，清理砂轮，冲走切屑，提高修整精度，延长滚轮寿命。铜陵KAPP测齿中心磨齿机的制造过程成熟和完善，保养也需按规定简单进行，便可长时间确保研磨的精细度。

展成法磨齿根据所用砂轮和机床不同可分为双斜边砂轮(或称锥面砂轮)磨齿和两个碟形砂(或称双砂轮)磨齿两种。用双斜边砂轮磨齿是把砂轮修整成锥形，以构成假想齿条的齿面(图1-3-10)。砂轮作高速旋转，同时沿工件轴向作往复运动，以便磨出全齿宽。工件则严格地按照一齿轮沿固定齿条作纯滚动的方式，边转动边移动，当工件逆时针方向旋转并向右移动时，砂轮的右侧面磨削齿间" 的右齿面;当齿间. 的右齿面由齿根至齿顶磨削完毕后，机床使工件得到与上述完全相反的运动，利用砂轮的左侧面磨削齿间" 的左齿面。当齿间" 的左齿面磨削完毕后，砂轮进入下一个齿间#，重新开始磨削，如此自动循环，直至全部齿间磨削完毕。

磨齿机在磨削不同参数的刀具需要重新调整工作台的倾斜角或更换不同的渐开线凸轮，调整环节复杂，成本高，自动化程度低，机床主要靠工人手工调节和操作，工人劳动工作强度大、生产效率低下，加工精度随工人的操作水平变动较大，无法满足现代先进制造的要求;当其对齿轮刀具进行修行时，由于修形系统采用的是机械式靠模修整装置，砂轮的形状由靠模来决定，砂轮的修形精度与靠模的制造精度、安装精度及操作者技术熟练程度相关，当刀具齿形有微小的变化时，相应的，砂轮的截形也随之而变，这就需要重新制造靠模板，因而，这种修形方法的效率较低，通用性较差。齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。

磨齿机的维护：一、液压体系的保护关于液压体系的保护，当机床使用一段时间后，液压油的粘度等性能指标会受到影响，油的清洁度也会下降，关于一些比较精细的液压阀将发作磨损重大的负作用，所以应按规定在一个月左右沉淀过滤一次液压油，三个月时间更换一次，这样可以进步液压元件的使用寿命，一起对各电磁阀、压力阀、节流阀、溢流阀及压力继电器做好检查作业，特别在对压力表颤动±0.5×105Pa的情况下一定要停止使用，用洁净汽油清洗阀芯，使其正常作业。二、电器体系的保护电器体系主要是一些控制元件，如继电器输出、输入接口处、电箱模块、电缆线落地浸油的保护，要定时对这些元件进行检查，电缆线尽量走高架走线，不要落地，防止发作其它信号中断。三、机械机构的保护机械机构主要是轴承的承载负荷精度是否达到要求，各润滑部位的润滑是否到位，尽量防止高速工作齿轮处的齿轮*，导轨润滑不当使导轨拉伤等现象。磨齿机特别适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。扬州KAPP NILES磨齿中心

磨齿机的内径修正、定位孔加工等，必须由生产厂家来进行。宿迁KAPP测齿中心

弧齿锥齿轮磨齿机一般要求：1 参照GB/T 17421.1—1998 中3.1 调整机床安装水平。在调整安装水平时，回转板按刻度游标置于45°位置，其它各移动部件置于行程的中间位置。在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。2 机床精度检验时，环境应设有空调装置，在采暖季节温度保持在18℃±2℃内，在致冷季节温度保持在22℃±2℃内。3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际次序。4 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998 中2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001 mm时，仍按0.001mm计。宿迁KAPP测齿中心

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