金华磨床批发

磨床的加工精度为什么比车床的加工精度高?

 这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的，用车刀在短时间内能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（车床的切削速度bijiaoda是3、4千转/分，磨床是上万转/分，且线速度更高），进给精细（1小格可以达到0.0025mm，车床1小格是0.0？mm），再加上砂轮细小磨料的高速切削，所以磨出来的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。

高精度零部件加工工序 一般都是车加工或铣加工之后再上磨床加工致*终尺寸 江苏菱善机电科技有限公司是一家专业提供 磨床的公司，有想法的可以来电咨询！金华磨床批发

长岛磨床特点：

机床的主要部件采用对称设计，保证了机床的热均衡稳定性，能抵御温度变化对机床几何精度及加工精度的影 响，并同时具有良好的结构刚度与良好的减震阻尼性能。 磨头立柱一体式设计，其自重约450～850kg，具有很强的切入刚性，非常适合超硬材料的磨削

1图例中 的面和导轨面全部手工刮研而成

2导轨面全部左右对称；

3工作台jue dui平行；

4前后导轨6面接触；

5发热和液压机构等全部设置在机床外侧；

6不使用调节垫片、夹条等；

7上下、前后两轴配置0.1μm光栅尺；

8润滑油一次性使用；

9进刀用450~850kg自身重量来进行；

10保证机械gen zong精度及复原精度±1μm

制作工艺-刮研

机床的导轨面、接触面均采用手工精密刮研工艺制作，能减小接触面的装配应力和导轨磨损，能提高接触刚度和 润滑油储存能力，从而能长时间的保持机床的几何精度及工件的动态加工精度。

精密和超精密磨削的特点

(1)精密和超精密磨削是一个系统工程

精密和超精密磨削不是一种单纯的加工方法，其已经形成了一个系统工程，其组成部分有:被加工材料、精密和超精密磨削机理、精密和超精密磨床、砂轮及其修整、工件的定位与夹紧、检测及误差补偿、工作环境和人的技艺。其中精密和超精密磨床是保证加工精度的关键。

(2)超硬磨料砂轮是精密和超精密磨削的主要工具

超硬磨削是一种极薄层的切削，磨削深度极小，要求磨料材料具有很高的高温强度和高温压力，因此采用金刚石和立方氮化硼超硬磨料;由于对表面粗糙度值要求很低,因此多采用超硬磨料微粉砂轮进行磨削。

(3)精密和超精密磨削是一种超微量切除加工

普通磨床和数控磨床区别

传统普通磨床采用液压缸驱动，以*简单的两轴驱动外圆磨为例。用两个油缸分别控制砂轮架和工作台的进给。由工人根据刻度盘的变化手动操控磨床，加工测量也有工人运用测量仪器进行手工控制。

数控磨床采用数控系统控制，用伺服电机驱动滚珠丝杆的方式代替了传统的油缸驱动。伺服电机内置角度编码将丝杆旋转角度反馈如伺服系统，通过角度和丝杆导程间的相互关系测算工作台和砂轮架的轴向移动距离，同时伺服系统可对磨床上多根不同的轴进行联动控制，配合在线测量仪，和直线光栅对磨床实现整体闭环控制。电气控制人员，编程完毕后，操作工按按钮即能实现磨削加工。 江苏菱善机电科技有限公司为您提供 磨床，有想法可以来我司咨询！

长岛磨床

NAS系列

1.高精度CNC数控成形平面磨床 上下轴机械GEN ZONG精度及复原精度±1μm以内(10年或30000小时)

2.FANUC 0I MD数控系统，10.4吋彩色液晶触摸屏；

3.上下轴、前后轴均配有0.1μm分辨率高精度光栅尺，实现全闭环控制；

4.对话式磨削工艺画面，无需编程、填入相关参数可实现磨削加工；

5.平面、沟槽、多沟槽、圆弧面、二次曲面或直线-圆弧等复合面的自动加工；

6.平行砂轮、台型砂轮、R型砂轮、多角形砂轮、非圆曲线砂轮修整；

7.在线砂轮修整、自动补偿功能；

8.可配第四轴转台、实现圆周齿加工；

可加工：曲面模具 摆线齿廓 异形槽 配合曲面 手机陶瓷背壳 多刃切刀

NA520X-CNC  NA630X-CNC NA840X-CNC 磨床，就选江苏菱善机电科技有限公司，让您满意，期待您的光临！绍兴超精密磨床

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