物料倍速链自动装配线
由于倍速链装配线运送货物的工裝板 (或工装 )需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机、 上下升降机等配套，构成水平或垂直循环系统。高倍速链采用特制的经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使倍速链装配线在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续输送，且在运行过程中输送物 (或工裝板 )被挡停时，链条滚轮与输送物之间是滚动摩擦，很大减少了链条的磨损与运行阻力；一个或多个输送物被挡停时也不影响其他输送物的输送，输送效率较高。于倍速链流水线运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用。物料倍速链自动装配线
工装板：单层、双层带旋转台都适用；输送线：三倍速链；提升机：气缸提升，T 形防滑皮带。二、电源与气源要求：1、电源：AC220Vp;2、气源：0.4Mpa-0.6Mpa 或4kgf/mm2-6kgf/mm2。三、 日常检查、保养、维护。1、每日检查各转动零部件是否有异常的响声；2、每日检查螺丝有否松动；3、每周将动力部件安装螺丝拧紧；4、每周检查各接地点是否良好；5、每月定期给轴承加油。对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固；对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。南京环型倍速链输送线输送速度稳定，倍速链有两个传动速度，一个链条儿速度，一个滚子速度，所以不能保证精确的同步输送。
倍速链生产线注意事项：1、生产线在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及生产线在运行过程中出现的各种异常现象，必须立即停止使用，及时报修，才能避免重大事故发生。2、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行维修。3、在维修电路的时候，必要时，可要求生产线负责人指派人员在电箱处守候，防止他人开启生产线，同时要挂起警示牌。同时，必须关闭电源才能进行维修，不可带电操作。所谓倍速输送链就是这样一种滚子输送链条，在输送线上，链条的移动速度保持不变，但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作，完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。所以倍速输送链也可以称为节拍输送链、自由节拍输送链、倍速链、差速链、差动链。
倍速链组装流水线优点：随行工装板起平移过渡功能，通过升装置，将随行工装板起并往倍速链线呈90度的方向运行平移随行工装，这样的结构是倍速链常用的结构，用来实现两条平行或者呈90度布置的水平输送倍速链线间的过渡。转角机构将随行工装转过定角度后与另条输送线接通过渡：特定的场合，比如两条平行的装配线，随行工装有方向要求的，必须将某个固定面的朝向对着操作者，这样的情况下需要使用转角机构实现功能。这样的情况下需要使用转角机构实现功能。在倍速链组装生产线配置特点中一般工装板的尺寸为：（850)L*(850)W*(20)Tmm。
倍速链组装线利用链条作为牵引和载体来运输物料，链条可采用普通套筒滚子链或其他特殊链条。倍速链组装线普遍应用于电子电器、机电行业等各种生产线。更常用的行业包括：彩电、空调等家用电器、各种仪器和机电产品的组装和装配、电脑显示生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线等。倍速链组装线采用倍速链条牵引，工装板可自由运输，选择挡块定位，使工件可自由移动或停止，工件两端可主动提高，横向移动过渡。可以与提升机、悬挂装配线和主动输送机械手组成立体交叉循环生产系统。倍速链输送线顾名思义就是输送速度大于传动速度，而且是传动速度的两倍或者三倍。常州倍速链组装线供应商
倍速链的结构与普通双距滚子链的结构类似。物料倍速链自动装配线
倍速链输送线的性能与设计要点介绍：倍速链流水线组成的生产线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。倍速链来源于双节距滚子链是自由流动链条的一种可分为单倍速链(也叫中心滚子链条)、2.5倍速链和3倍速链两种。倍速链装配线属于自流式输送系统主要用于裝配及加工生产线中的物料输送其输送原理是运用倍速链的增速功能使其上承托货物的工装板快速运行通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。物料倍速链自动装配线