江苏氢氧化钠浓缩蒸发器

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数*为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

满液式蒸发器：

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。 降膜蒸发器是如今许多 领域都是在应用的能高效率解决污水的机器设备，其必要性是显而易见的.江苏氢氧化钠浓缩蒸发器

一、物性数据及结晶要求

     1、处理量3000kg/h硫酸铵水溶液，根据计算蒸发液量F=2100kg/h；

     2、稀硫酸铵浓度30%；

     3、进料温度常温；

     4、要求将稀硫酸铵（30%）浓缩结晶，得到硫酸铵晶体。粒度大于1mm；

     5、要求能连续结晶出产品；

     5、物料具有一定的发泡性；

     6、根据物料特性及晶体粒度要求，选用DTB连续蒸发结晶器作为制盐设备；

二、设备技术参数

（1）型号：SYQXJ-03-3000型

（2）质量百分比（含硫酸铵）：30%                          

（3）蒸发量：2100kg/h

（4）处理量：3000kg/h

（5）耗蒸汽量：~2300kg/h （压力0.2~0.5MPa）

（6）循环水量：140T/h （进水29℃,出水37℃）

（7）电机总功率：51.4KW

（8）长×宽×高：7000×5000×12000mm

一．

降膜蒸发器的原理

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在液体流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝活进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。二．

降膜蒸发器的优点

1.停留时间短，对热敏性物料不会引起降解；

2.由于呈薄膜状，液体流速较大，因此蒸发给热系数相应较大；

3.压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常熟，可不用或减少用显

热；

4.由于工艺流体*在重力作用***动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用

更经济的低温差；5.设备内滞液量少；

6.沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。

废水蒸发器生产商提议，废水蒸发器机器设备在设计方案时就需要充分考虑防止结垢对策。防范措施以下：

（1）晶种法：根据在浓盐废水中添加硫酸钙或氯化钙做为晶种，运用与垢物同样的结晶表层对垢物的***力，减少废水中硫酸钙过对比度，使废水中进行析出的硫酸钙分子结构优先选择粘附在飘浮的晶种上，而不是堆积在发热管内腔上，做到了阻垢的目地。

（2）加反渗透阻垢剂法：根据加上反渗透阻垢剂，避免他们与碳酸根、硫酸根离子融合而结垢。

（3）加酸法：加酸，调整废水PH≤5.0，去除炭酸或碳酸根，避免结碳酸氢钙垢。

（4）净化处理预备处理法：选用强度和酸碱度除去加工工艺，除去浓盐废水中的钙、铝离子和硫酸根离子、碳酸根，避免造成碳酸氢钙和硫酸钙结垢。

（5）选用小量持续排水管道设备，将蒸发器、空气冷却器的制冷冷却循环水的钠离子的浓缩倍率操纵在一定范畴内，合理的避免垢质的进行析出。减少蒸发器、工业冷风机、冷却塔制冷冷却循环水的钠离子成分是操纵结垢难题的声东击西之策，能从根源上处理蒸发器阻垢、结垢难题。 处理制药工业废水的理想方法是使用MVR蒸发器，它可以分离固体形式的盐。

大量的工业用水，贯穿于纸浆造纸工业的整个生产过程，并汇集了大量的工业有害物质，既无法直接利用，直接排放又会污染环境，因此，一种高效的造纸废水处理工艺对纸浆造纸过程各阶段产生的废水进行回收再利用，具有***的经济和社会价值，有利于造纸业的产业结构调整和高科技、创新性、自动化、智能化方面的突破，可以通过深入淘汰落后产能和节能减排，取得节能量和减排量。

随着科技进步，现在针对纸浆造纸废水的处理方法很多，但是目前一般的造纸厂大多数仍是采用传统的物化处理和生化处理相结合的工艺。

其中，物化处理方法有气浮法、吸附法、混凝法、电解法、Fenton法等，而生化处理方法有活性污泥法、生物过滤、生物膜法、厌氧生物法等。 有结晶进行析出的溶液对蒸发时有结晶进行析出的溶液应采用外快热式废水蒸发器或强制性推进式废水蒸发器。山西**强制循环蒸发器维修

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