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尽管“白点”理论已经提出几十年，但很多问题仍未解决，它迫使我们必须考虑如下问题：（1）为什么电渣钢及小方坯连铸流程未经过真空处理却不产生“白点”，（2）为什么连铸轴承钢经过精良的真空处理，“白点”却比未经过真空处理的多，（3）为什么在西部某厂连铸时产生“白点”，模铸时几乎就不见“白点”，（4）“白点”的成因究竟是什么，（5）“白点”为什么是白的。电渣钢几乎不产生“白点”，这一事实说明：H是产生“白点”主要原因这一假说应当受到质疑。同行一定承认真空精炼使H含量达2ppm以下未使连铸钢“白点”问题变的轻松。真空处理钢比非真空处理钢有更多“白点”，这个事实对降低钢中H是消除“白点”的主要方法提出质疑。模铸、电渣及连铸过程，在铸钢及随后的轧制过程中，其组织应力基本相同，为什么产生“白点”的概率不同，这样就可以质疑原子氢－组织应力假说。“白点”有时与其它裂纹难以区分，所以有些单位就将一些细裂纹划入“白点”。这样长时间的混淆也许说明本来就不应当单独将“白点”从裂纹中分开，统称发裂即可。如果将“白点”看成是一种应力裂纹，围绕“白点”成因的一些问题就可以得到合适的解释。可以这样认为：在一些情况下。徐州上引连铸机哪家好？江阴鑫聚智能设备有限公司供应！无锡白铜单流水平连铸机组生产线

江阴鑫聚电炉供应：目前越来越多钢厂的板坯连铸机采用这种机型，因为它能更好地满足铸坯质量要求，提高生产效益。（5）数字连铸机数字连铸机：突破传统概念，以先进的数字科技取代传统的控制思想，不表现出精湛的工艺实现能力，同时因其结构的本质变革，使得其实现传统系统无法达到的效果时，无需进行复杂的系统设计、参数设定和反复调校，更不会因为长时间运行出现性能变化等，因而，数字数字连铸机技术铸机实现从数字液面控制、数字在线调宽(板坯)、数字非正弦振动、数字二冷水控制、数字在线轻压下等，连铸机全部数字化的过程中，设计简单、工艺水平高、造价低廉、投资风险小。本文信息就来自网络，转载目的在于传递更多信息，并不表示赞同其观点和对其真实性负责。南京板带水平连铸机厂家江苏上引连铸机哪家好？江阴鑫聚智能设备有限公司供应！

引锭杆不规则性——钢水一旦在结晶器引锭杆上方凝固，形成足够厚度的坯壳，就将引锭杆慢慢拉出。如果不按规律拉出引锭杆，则易发生漏钢。同样地，引锭杆装配不牢固会使钢水从结晶器流出，导致漏钢。如果引锭杆在引锭杆头提升前从坯壳中过早的分离出来，易导致漏钢。漏钢类型根据漏钢坯壳的外观，大致把漏钢分成以下几类：悬挂或粘结引起漏钢——钢水粘结到结晶器上，因而称为粘结或悬挂。这可能是由结晶器和坯壳之间润滑不适或者结晶器调节不当引起的，而润滑不适可能是由质量较差的保护渣、结晶器中坯壳夹渣、结晶器钢水溢流、结晶器角缝、方坯连铸机润减不良／不均等原因造成的。裂纹引起漏钢——坯壳角部纵裂和宽面纵向裂纹都会造成漏钢发生。如果纵向裂纹引起漏钢，则保护渣流动不均，结晶器传热不均导致坯壳厚度不均，保护渣选择不当和结晶器冷却不均造成冷却时坯壳破裂。对角部纵裂引起漏钢来说，沿结晶器窄面凝固厚度不够的坯壳因收缩时受到拉伸应力而破裂，拉伸应力是由结晶器窄面锥度减小和窄面传热不均造成的。夹渣漏钢——坯壳夹带保护渣或大粒夹杂物导致传热减少，形成薄坯壳而漏钢。方坯连铸时，二次氧化产物、低碳钢冶炼时高粘性渣中不当的脱氧产物。

江阴鑫聚电炉供应：其它标准都是API的翻版和变种，掌握了API标准基本上就可以涉及世界主要的油井管。（1）J55和K55系列：对应的钢种有37Mn5，30Mn2等；（2）N80系列：主要是非调钢，33Mn2V、36Mn2V等；（3）P110系列：生产过程中一般在J55系列钢种中加入铌、钒、钛微合金化元素，通过调质处理达到需要的强度和韧度指标。但用户和无锡雪丰协作，使用30Mn2钢种，通过热处理调质处理达到P110各项指标要求，减少了合金使用量，降低了使用成本，这个钢种的量是比较大的；（4）C90、Q125系列：这些都是在特定条件下使用的套管，要求耐大气、硫化氢和二氧化碳等酸性和碱性介质的腐蚀，主要钢种是30CrMo、28CrMo等系列的钢种；（5）输油输气无缝钢管：这就是大家熟悉的X42、X50、X60、X65、X70系列的钢种，这个钢种对于板坯连铸机来说生产比较成熟，但对于大圆坯生产来说难度较大。主要的钢种有14Mn、16Mn、20Mn、27CrMo4s、28CrMo44、30CrMo4s、14MnV、14MnVNb、08MnVNbTi等；（6）钻杆用钢管：表示钢种为2Cr3Mo；（7）油管：这是等级较高的钢，都是企业制订的标准，比如雪丰生产的FT－2，FT－3等。在地质条件复杂油田的油井管中，由于二氧化碳、硫化氢、氯离子等酸性介质的腐蚀。宜兴连铸机哪家好？江阴鑫聚智能设备有限公司供应！

钢中存在很大的应力，这些应力包括热应力、组织应力和加工应力。这些应力共同或单独作用，不同条件下起主导作用的应力可能不同。当应力达到一定限度时，以钢内部的一些薄弱区作为裂纹源形成裂纹，当钢中氢含量比较高的时候，H向这些裂纹处扩散，当H在位错移动区时，促进这些裂纹的发展。总之，应力是这些裂纹或“白点”的动因，否则我们无法解释那么容易扩散的H何以形成向1400MPa压力区扩散的驱动力。冶金工作者在无真空精炼的模铸时代，积累了很多处理类似于“白点”这类裂纹的经验，从浇注控制到钢锭和钢材尤其是大规格钢锭和钢材的保温，其主要目的之一就是使钢锭与钢坯钢材中的H向外扩散，以减少形成“白点”的几率。如果从压力作用的思路去考虑问题，这些保温过程松弛压力，减少裂纹的功能是根本性的，是主要的。顺理推论，只要钢中应力存在，各种去应力的保温措施就不能取消。电渣过程是一个缓慢的结晶过程，因此，结晶时形成的组织应力较小。该过程是非真空处理过程，人们普遍注意其后续工艺过程的保温措施，因而基本不会出现“白点”。模铸时代，无真空精炼炉，人们认识到“白点”的危害，因此也普遍注意钢锭缓冷与退火。只要工艺把握得当，并无“白点”之忧。南通上引连铸机哪家好？江阴鑫聚智能设备有限公司供应！浙江紫铜四流水平连铸机组生产线

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造成铸坯与结晶器铜管之间没有润滑。2)保护渣选择不合理，即：熔点、溶速不合理。结晶器保护渣作用：绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂物、润滑坯壳与结晶器铜管，减少摩擦阻力。连铸结晶器保护渣的品种繁多．(1)按基科的化学成分可分为：SiO2一A12O3一CaO系、SiO2一A1203一FeO、SiO2一A12O3．Na2O系，其中以前者的应用较为普通．在此基础上加入少量添加剂(碱金属或碱金属氧化物、氟化物、硼化物等)和控制熔速的炭质材料(炭黑、石墨和焦炭等)．(2)按保护渣的形状可分为粉状渣(机械混合成型)、颗粒渣(挤压成型的产品呈长条形，圆盘法成型的产品呈圆形，喷雾法成型的产品呈空心圆颗粒)．(3)按使用的原材料可分为原始材料混合型、半预熔型和预熔型．(4)按其使用特性，根据钢种特性、连铸设备特点和连铸工艺条件可分为各种规格的保护(低、中、高碳钢保护渣和特种钢渣)、发热型开浇渣等。连铸结晶器保护渣的选择原则：连铸结晶器保护渣应遵循具有合理的熔化温度、熔化速度和在结晶器中的熔融层结构；稳定且适宜的粘度；足够吸收钢中夹杂物的能力。四．对弧由于对弧不好造成结晶器运动对铸坯有剪切力漏钢。五．结晶器振动频率、振幅。1.结晶器振动频率、振幅选择不合理。无锡白铜单流水平连铸机组生产线

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