湖南刮壁刮板维修

刮板薄膜蒸发器由带夹套的壳体、主轴、刮板支架、刮板、布液器、传动机构和机械密封等组成。在进行蒸发结晶的过程中，稀物料由侧面进刮板薄膜蒸发器的上部，由布液盘将物料均匀地分布于蒸发器的内筒壁上，并向***动。带有沟槽的刮板在转子离心力的作用下，紧贴筒壁，把均匀流下来的液体在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀薄膜，膜迅速被夹套内的加热介质加热而迅速蒸发，由于刮板上带有一定角度的沟槽具有螺旋推进的作用，使物料在内筒壁上呈螺旋线轨迹向下运动。***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；湖南刮壁刮板维修

物料进入刮板式薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。

为了不使刮板式薄膜蒸发器效率变低，可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。 湖南刮壁刮板维修物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；

1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

这个时候需要我们在物料进料前，先对刮板薄膜蒸发器进行预热。在物料进料前，先将刮板薄膜蒸发器夹套中，通入热源，观察夹套及内筒体温度，直到内筒体稳定于所需物料的蒸发温度时，再进行投料，如此能保证刮板薄膜蒸发器应有的蒸发能力。在刮板薄膜蒸发器蒸发流程的前端，可加一个螺旋板换热器，在物料进料前，可对螺旋板式换热器进行预热，预热之后再进入刮板薄膜蒸发器，往往会取得更好的蒸发效果。在对沸点相近的两种物料进行蒸发浓缩时，应该对夹套实时温度、刮板薄膜蒸发器内筒体的实时温度，进行准确的监控，应当给客户预留的温控检测孔上，选用更准确的温度传感器，进一步保证监测温度的准确性。温度严格控制好了，蒸发的效果会好很多。刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

刮板式薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。刮板薄膜蒸发器可以应用在医用**提取液脱除溶剂，用以浓缩医用**提取液得到**二酚浸膏。医用**提取液浓缩脱除溶剂现有技术采用的浓缩器有旋转蒸发器、外或内循环蒸发器、升或降膜蒸发器。极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个**的“通道”.湖南刮壁刮板维修

缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。湖南刮壁刮板维修

想要选购到合适的刮板式薄膜蒸发器，就必须要遵循以下这几项要点：

1、首先需要确定蒸发面积的大小，然后根据出料的浓度和进料的浓度计算出薄膜蒸发器的蒸发量。

2、然后确定薄膜蒸发器的真空度，想要获得过高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要达到蒸发的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸发器的刮板形式需要得到确定，材质也需要得到确定，得根据物料的黏度，泡沫等不同性能来确定适合的刮板，再根据蒸发温度的高低来确定适合材料。

4、确定刮板式薄膜蒸发器的热媒质，可以根据蒸发的温度和消耗的热量来确定到底使用哪种介质比较合适，比如是选择蒸汽，热水还是导热油等。

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