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五、反应沉淀结晶

反应沉淀是液相中因化学反应生成的产物以结晶或无定形物析出的过程。例如，用硫酸吸收焦炉气中的氨生成硫酸铵、由盐水及窑炉气生产碳酸氢铵等并以结晶析出，经进一步固液分离、干燥后获得产品。沉淀过程首先是反应形成过饱和度，然后成核、晶体成长。与此同时，还往往包含了微小晶粒的成簇及熟化现象。显然，沉淀必须以反应产物在液相中的浓度超过溶解度为条件，此时的过饱和度取决于反应速率。因此，反应条件(包括反应物浓度、温度、pH及混合方式等)对**终产物晶粒的粒度和晶形有很大影响。 根据物料性质及节能角度考虑可分为多级闪蒸DTB结晶器和多级冷却DTB结晶器。四川刮板薄膜结晶器供应商

2.冷凝水设计方案要排出畅顺，设定必需的冷凝水二次汽液分离出来设备，灵活运用冷凝水的二次多效蒸发蒸气，冷却器的冷凝水假如不可以立即排出来，而倒流在加温室中，会导致水面蒸发的减少。

3.机械泵的挑选依据水面蒸发有效挑选抽起量与机械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸锌水溶液在进料的一效蒸发器中设定密度仪，线上实时监测硫酸锌水溶液的比例，依据比例浓度值开展立即进料。

5.冷却器的总面积挑选及冷凝水会排出来管中的污垢，务必按时消除。

6.二次蒸气硫酸锌带入原材料，一是分离出来室中循环系统的液位过高，二是分离出来室在设计高宽比与立即偏小，三是挥发全过程中循环水泵水流量过快或是原材料造成的泡沫塑料较为大，都是会造成飞沫传染带到冷凝水中。 重庆硫酸铵蒸发结晶器批发设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。

Oslo结晶器是一种***用于各种物质的结晶的连续式分级结晶器。此种结晶器是在1919年由挪威F.Jeremiassen开发的，又称为Oslo（奥斯陆）式结晶器、Jeremiassen式结晶器或Krystal式结晶器。对于冷却、蒸发、真空或反应结晶均能适用，根据用途可对其进行各种改进。

连续结晶具有的优点：

连续结晶器可以方便的和机械压缩泵组合在一起，

再低温下也能进行蒸发结晶，

不仅不需要蒸汽，而且也不需要冷冻水。及节能又减少投资。

oslo工作原理及特点

1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；

2、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；

3、可连续生产，产量可大可小；

4、清液循环不存在晶体破碎问题；

5、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件；

蒸发结晶的步骤：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，收集固体，并装瓶。口诀：蒸发浓缩、冷却结晶、过滤洗涤。可以观察溶解度曲线，溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶质叫陡升型，反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时，若要分离出陡升型，可以用降温结晶的方法分离，若要分离出缓升型的溶质，可以用蒸发结晶的方法,也就是说，蒸发结晶适合溶解度随温度变化不大的物质，如：氯化钠。如硝酸钾就属于陡升型，氯化钠属于缓升型，所以可以用蒸发结晶来分离出氯化钠，也可以用降温结晶分离出硝酸钾。适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行业液料的蒸发浓缩。

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。 结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。蒸发结晶器是水溶液根据溶剂的流失（即挥发），使水溶液做到饱和，进而做到过饱和.天津结晶器批发

结晶与溶解是两个相对立的过程。四川刮板薄膜结晶器供应商

双效蒸发结晶器的原理是：在双效生产制造时，运用一效的二次蒸气供货二效多效蒸发加温。在生产过程中选用它能充足做到环保节能的实际效果。

在工业化生产中，挥发很多的水份务必耗费很多的加温蒸气。为了更好地降低加温蒸气使用量，可选用单效或是双效挥发实际操作。

一般双效挥发规定后效的实际操作气体压强和水溶液的熔点均较前效的低，因而可引进前效的二次蒸气做为后效的加温物质，即后效的加温室变成前效二次蒸气的冷却器，*效必须耗费生蒸气，这就是双效挥发的原理。一般双效蒸发结晶器的二效是在真空泵下实际操作。

双效蒸发结晶器选用降膜蒸发器、升膜空调蒸发器、当然循环系统空调蒸发器、强制性循环系统空调蒸发器等单效蒸发器串连、串联的方法组成双效蒸发结晶器。

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