浙江数控刀具

为什么非标刀具对切削加工很重要呢？机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,所以非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。金属切削使用非标刀具多见于铣加工，由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。浙江数控刀具

数控刀具车刀类型的选择:选择刀具时，其要求刀具强度应该达到一定标准，且严禁与工件间发生碰撞。就刀具刀杆头部形式而言，其应该以直头及主偏角为主要指标。偏头形式多样，则在刀具使用过程中，应该协调好刀片类型与工件形状间的关系。选择车刀类型时，应该以刀具主偏角为依据。通常情况下，若工件存在直角台阶，其刀杆主偏角应该≥90°。就粗车而言，工件刀杆主偏角应为45°～90°；就精车而言，工件刀杆主偏角应为45°～75°。若工艺系统刚度足够，则工件主偏角应该足够小；若工艺系统刚度较弱，则工件主偏角应该足够大。选择刀片卡紧方式。目前，刀具刀片卡紧方式主要分为C、D、M、P、S，具体选择何种刀片卡紧方式应以刀片形状及切削强度为参考依据。上海精密数控刀具选择刀具时，其要求刀具强度应该达到一定标准，且严禁与工件间发生碰撞。

在给雕刻机装卸刀具时需要注意那些因素和安全常识呢？1、上刀时，要用汽油或wd40清洗剂清洗夹头和压帽。2、要将夹头放入压帽，否则刀具不易装正，如果夹头没有夹在压帽内，卸刀时夹头会夹在电动机轴内无法卸下来。3、在装夹前要注意夹头与所选刀具是否匹配，否则刀具无法装紧。4、装夹刀具时，刀具伸出夹头的部分不宜过长，否则在加工过程中很容易产生振动，影响到工件表面的加工质量。5、换刀时一定要保证主轴转速为零，即在主轴停止状态才允许拆卸刀具，否则易发生严重的人身伤害事故。6、如果使用压脚雕刻，必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净，再装夹刀具。7、在向上拧压帽的过程中，一定要将压帽对正转子螺纹，先要用手在不费力的情况下拧到位。8、卸刀时，要用设备清理压帽及转子轴上的废屑后再卸刀。严格按照雕刻机刀具装卸常识进行作业，既可以保证装卸安全问题，也可以避免装卸故障问题的发生。

需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格。确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。但在生产有些特殊零件时，机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。

非标刀具的注意事项有：1、进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用好的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用好的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。2、非标刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换。要严格按照雕刻机刀具装卸常识进行作业，既可以保证装卸安全问题，也可以避免装卸故障问题的发生。浙江数控组合刀具生产厂

数控刀架是数控车床较普遍的一种辅助装置。浙江数控刀具

数控车床的刀具：数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90°内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个单独的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。浙江数控刀具