衡阳刮壁刮板维修

本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，**增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必需电缆桥架符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联固定管板式换热器，一个通道串反应釜联。

真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；衡阳刮壁刮板维修

1、蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。

2、真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；

3、刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质；

4、热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。

5、蒸发器材质的选择确定  。 郴州刮壁刮板价格独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

1、蒸发器定期洗效。2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。

4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修理，并做好记录，积累设备检查修理的数据，以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

1、蒸发器定期洗效。

对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以***加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤. 刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

1本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，**增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必需电缆桥架符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联固定管板式换热器，一个通道串反应釜联。 近两年所设计制造的设备经过**认证和试验后都一次性投产成功。获得客户一致好评。辽宁刮壁刮板设备

在精细化工、化学工艺、食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师，能为客户解决各种技术疑难问题。衡阳刮壁刮板维修

1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

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