福建硫酸铵蒸发结晶器

3、DTB冷却结晶

浓缩物料由离心泵高速进入冷却器混流泵进口，与内部冷料混合，产生过饱和溶液由DTB结晶器底部的导流管进入结晶室，和该处悬浮的大量晶体接触，进行生长，消除过饱和度，优化DTB结晶器内部的流场通过导流筒循环**终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，由出料隔膜泵排出晶体。 DTB结晶器顶部还设置有推进式搅拌（变频），用于微调内部循环。

4、晶浆离心分离

晶浆罐中的物料通过高位作用，将物料送入离心机进行分离。晶体作为产品销售或另行处理。母液则通过回流泵返回到蒸发系统。

5、凝结水的收集

由加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道的集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中，由凝结水泵排出重新利用。

6、电器控制      电器元件采用德力西和正泰公司的产品。

7、管道、阀门    物料管道材质采用304，阀门材质采用304，蒸汽管线采用304。

本系统采用在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运。 在蒸发热交换室中，外部蒸汽液化产生蒸发的潜热，废水被加热处理.福建硫酸铵蒸发结晶器

根据工艺分析及衡算过程，我公司绘制了整套工艺的工艺流程图，在此罗列部分工艺说明：

(1). 双级结晶，顺流出料；

(2). 逐级降温，各级结晶温度分别为40℃，10℃；

(3). （在工艺控制中）我们引入两套控制方案。

***套为比较大处理量方案：整体连锁联动，终点温度控制出料量，二级结晶器液位控制转料泵变频，一级结晶器设备液位控制进料泵变频。

第二套为固定处理量方案：进料流量固定，一级结晶器液位控制转料泵变频。二级液位控制出料泵变频。

***套方案可保证出料温度，冷却温差稳定，系统稳定。第二套方案可保证处理量稳定。从设计角度我们更倾向于比较大处理方案，可以满负荷运行设备。 北京结晶器出厂价格与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。

三、冷却结晶

冷却结晶法基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度系借助冷却获得，故适用于溶解度随温度降低而***下降的物系。冷却的方法可分为自然冷却、间壁冷却或直接接触冷却3种。自然冷却是使溶液在大气中冷却而结晶，其设备构造及操作均较简单，但由于冷却缓慢，生产能力低，不易控制产品质量，在较大规模的生产中已不被采用。间壁冷却是广泛应用的工业结晶方法，冷却结晶与其他结晶方法相比所消耗的能量较少，但由于冷却传热面上常有晶体析出(晶垢)，使传热系数下降，冷却传热速率较低，甚至影响生产的正常进行，故一般多用在产量较小的场合，或生产规模虽较大但用其他结晶方法不经济的场合。直接接触冷却法是以空气或与溶液不互溶的碳氢化合物或**的液态物质为冷却剂与溶液直接接触而冷却，冷却剂在冷却过程中则被汽化的方法。直接接触冷却法有效地克服了间壁冷却的缺点，传热效率高，没有晶垢问题，但设备体积较大。

三效废水蒸发结晶器应用范围

1、使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等；氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶；

2、高附加值生产企业废水中有需要回收的资源，如电子行业、印刷电路板、贵金属回收、胶片影印等；

3、生产过程中液体浓缩，如：电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等；

4、机械加工行业切割油。 根据物料性质及节能角度考虑可分为多级闪蒸DTB结晶器和多级冷却DTB结晶器。

2.冷凝水设计方案要排出畅顺，设定必需的冷凝水二次汽液分离出来设备，灵活运用冷凝水的二次多效蒸发蒸气，冷却器的冷凝水假如不可以立即排出来，而倒流在加温室中，会导致水面蒸发的减少。

3.机械泵的挑选依据水面蒸发有效挑选抽起量与机械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸锌水溶液在进料的一效蒸发器中设定密度仪，线上实时监测硫酸锌水溶液的比例，依据比例浓度值开展立即进料。

5.冷却器的总面积挑选及冷凝水会排出来管中的污垢，务必按时消除。

6.二次蒸气硫酸锌带入原材料，一是分离出来室中循环系统的液位过高，二是分离出来室在设计高宽比与立即偏小，三是挥发全过程中循环水泵水流量过快或是原材料造成的泡沫塑料较为大，都是会造成飞沫传染带到冷凝水中。 由于蒸发热交换室中的高压，废水在蒸发热交换室中以高于正常液体沸点的压力被加热到过热。山西**强制循环结晶器出厂价格

悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件；福建硫酸铵蒸发结晶器

  工作时，原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。约预热至50℃左右，之后进入二效蒸发器，物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度，利用二效与三效间的压力差，物料以额定流量进入三效蒸发器，物料在三效蒸发器内以与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发，达到一定浓度，物料进入三效出料逆流泵，逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。福建硫酸铵蒸发结晶器

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