镇江吹膜机常用指南

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械。

吹膜机生产的是膜适用于各种***薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可***用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

那么如果吹膜机吹出的薄膜有异味是什么原因呢？下面让我来带你排查一下吧

①树脂原料本身有异味；

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；

③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

你找到原因了吗？下面介绍一下解决办法

解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

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造成平口机、R机封口不牢固常见因素有哪些：

1、 检查热刀是否有卡顿：热刀封切不顺畅会造成封口有时牢固有时不牢固：

2、 检查刀口是否会因为加热而变形，弯曲，检查方法就是把热刀转动到底位，当热刀刚要接触到***辊或***板时，通过透光法判断热刀有无变弯曲，如有弯曲，修复刀口平面度。

3、 检查薄膜过电子是否太强，用没过过电子的薄膜有封切看看封口有无明显的变化，如是，证明该卷膜过电子太强，建议换一卷料。

问题：

新机在切料调试或胶袋部过来试切一段时间后，放料架，纠边机会出现齿轮轴承有磨损，出到客户调试时经常会让客户认为我们的是旧机器。

问题：出机到客户后，机器地角螺丝没顶稳造成机器工作时晃动！售后组要注意这个细节。

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    根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为如下：加料段温度要求在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段温度要求熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。55吹膜宽度和整机高度分别是多少？减速机型号和主电机型号分别是哪些？55机：可以吹30-90cm。

印刷袋送料不顺畅，电眼不够敏感是什么原因？

先检查电眼有没有按正确使用，一般情况电眼比较好是如果袋子是单色用蓝色，重色用红色，红色可用于单色、重色，纠边机的电眼底下的辊是要喷黑色，如果袋子颜色单一而且较重的话就需要白底比较好。比如平板折膜机上的印刷重色珠光膜，电眼下的杆辊比较好擦掉为白色。新机没切袋多久，切刀切不断较薄的膜，或是切刀某一数切不断，

这种原因主要是因为上刀梁滑块经过一段时间磨合后，造成滑块与铜片垫块间隙太大，造成切刀切不断。

解决方案：

1、 调整铜片垫块的顶缝：（M6内六角），调整到用手摇不动上刀梁滑块为止，但又不能调到太紧。开机每分钟切15-20张时，上刀梁没有明显抖动证明间隙松紧刚好！

2、 调整上刀梁弹弹簧压力！

江阴瑰宝橡塑机械专业生产制袋机。

塑料袋的长短不一样，有时长有时短。要是这样的话那肯定是不行的，但是出现了这种情况该如何去解决它呢？又是什么原因引起这种现象的呢？就据这种情况下面大家做一下详细的分析：

 原因之一：塑料制袋机光电头上的灰尘多。当光电控制器上面的灰尘太多的时候，会影响到激光的光度和强度，这样就不能很准确的控制好塑料袋的长短问题；

    原因之二：塑料制袋机光电头设备问题。由于有些商家的制袋机质量无法保证，使用了劣质的光电头配件，造成敏感度不达标，解决办法是更换光电头；

    原因之三：塑料制袋机运行的速度过高。使得一些配套配件无法更上节奏，应该降低速度进行测试；

    原因之四：纵封刀烫布卷的过紧。增加了送料的压力；

    原因之五：塑料制袋机的送料和下压装置不同步。送料过快、过慢或者太紧，而下压装置过松，这种现象易出现塑料袋的长短不一；

    原因之六：制袋机**电不明显。**配件质量不行，或者使用太久，实际效果不明显，不能良好的发挥应有的功能；

    以上是制袋机制袋时塑料袋长短不一的主要原因和解决办法，除此之外还有其它的一些原因，如塑料制袋机前刀胶辊处塑膜偏向、塑料袋经过胶辊时有皱等，需要操作人员进行逐步排查。 制袋机 吹膜机江阴瑰宝橡塑机械有限公司！金华吹膜机常用指南

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制袋机的工艺控制

复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度，制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。

复合膜的起封温度是热封材料的粘流温度Tf（或熔融温度Tm）决定，热封的比较高温度不能超过热封材料的分解温度Ta。Tf（Tm）～Ta之间的温度范围即为热封材料的热封温度范围。它是影响热封质量控制的关键因素，热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易，越稳定。

同时复合薄膜的热封温度不能高于印刷材料的热定型温度以上。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷材料的耐热性好，如PET、ONY等，在生产中可以提高热封温度以快速生产；印刷材料的耐温性差，如BOPP，则尽量采用采用较低的热封温度，而通过增加压力，降低车速或选择低温热封材料来保证热封强度。

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