吉林精密径向旋铆机原理
铆接设备按铆接头运动方式分有摆辗铆接机和径向铆接机。摆辗铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动辗压。径向铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压,而完成铆接工作。径向旋铆机量大价优,欢迎咨询海牛精机了解!吉林精密径向旋铆机原理
径向铆接机的原理:径向铆接机主要是通过主轴电机带动主轴旋转,主轴内部装配有偏心齿轴,偏心齿轴与球面副内齿圈咬合并带动球面铆座成梅花形径向运动,通过球面副偏心角度使铆头长度在指定公差范围内成一个交点。径向铆接机内部结构径向铆接机的优点:整体床身铸造而成,稳定性更强,使用寿命延长;可调试工作台(动力头),铆接工件无局限;工作台国标化T型槽,紧固工装随心所欲;液压驱动,系统压力无极可调0-25kg,铆接从容自如;实现自动集中润滑功能,保证设备的定期保养,减少人工干涉;工件受力小,即使是绝缘胶木或陶瓷、玻璃件也能铆接;铆接零件外形光洁度高,精度更高,不伤及其表面;铆钉成型力小,铆接时不易弯曲、墩粗现象;功耗小,成本低,稳定性好,减少了劳力强度;手动/自动任意切换,易于实现自动化。哈尔滨径向旋铆机想要购买质量过硬的径向旋铆机 ,欢迎咨询海牛精机了解!
摆碾铆接机和径向铆接机使用范围大致相同,都是用来铆接有铆钉的产品,例如扣件、铰链、五金工具、汽车零部件等。摆碾铆接机机头主轴是偏心角度旋转运动,所以铆接安全性能较低,铆接后铆钉光洁度较差,需要工装夹具固定产品;径向铆接机是偏心齿轴与球面副配合,形成有角度的梅花型运动,铆头是不旋转的,所以安全性能高、铆接后光洁度高、无需工装固定产品就可以铆接。径向铆接机需要定期维护保养,摆碾铆接机短期内无需保养。两者各有优势,客户针对自身需求选择合适的铆接设备。
径向铆接具有铆接资料变形极小,与被铆接部件的应力徽乎其微,铆接时简直无噪声和振动等许多优点,是一种非常经济的铆接技术,径向铆接机是经过梅花形的运动来到达铆接目的。径向铆接根本原理铆头按梅花形轨迹内摆线运动,以较小的轴向力,使铆头和铆钉之间很小的接触区域内的铆接到达屈从点,使被铆资料沿径向活动。铆钉的纵轴在中心使铆钉收缩,每个梅花形的轨迹都经过铆钉的中心点,铆杆接触面在铆接金属上完成一个相似滚压的运动,由此在铆接金属和铆杆之间产生一个理论上的点接处层,当有铆接力作甩时,这种点接触局部转变为面接触,因而只需一个更小的作用力作用在铆杆上。从梅花形上看出,铆钉收缩的主要方向是径向,而这正好契合金属变形的自然方向。也有一局部沿切向收缩,从而取得铆钉的镦头,铆钉头的外形又取决于铆杆的外形。由于铆钉主要是沿着径向收缩,故将这一铆接办法称为径向铆接法。想要购买径向旋铆机 ,就选海牛精机,有想法的可以来电咨询!
旋铆机拥有更大的工作行程、更大下压力,铆接范围更广。旋铆机是采用正规厂家生产的节能电机,既节约能耗又极大提高寿命和安全。旋铆机的主要部件旋铆头为模块化设计的部件,安装与维修极为方便。采用铝合金(刚玉)缸筒和聚氨脂密封件,多倍提高机床使用寿命。旋铆机径向铆接的主要部件:球面座和球头座,采用轴承钢球面磨削成型。铆头插入球头座构成一个部件,时刻处于球面指向球心的半径方向,因此叫径向铆接。该部件在铆头下压过程中,一端指向铆接球心,另一端在内外齿轮作用下,做多瓣梅花瓣运动,因此铆接力均匀,光洁度更高,铆头寿命长,铆接质量更好。旋铆机铆头插入铆头座构成一个部件,与旋转中心构成一个固定的旋转角度,对铆钉头部进行摆辗,因此叫摆辗铆接。该部件在铆头下压过程中,一端指向铆接球心,另一端做圆周运动。这种铆接方式相对简单,制造成本比较低。海牛精机可供应专业径向旋铆机 ,欢迎咨询。深圳气动径向旋铆机配件
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铆接是一个金属材料产生形变的过程,在金属变形的过程中,受到各种因素的影响,其变化的情况也比较多,因此影响铆接质量的影响因素也较多,主要的一些影响因素有以下这些:1.铆接压力如上图,当铆接压力越大的时候,就会有更多的材料被挤向孔内,产生墩粗现象,铆钉头部的变形量越小,铆钉径向的张力上升,相对而言零件的高度公差控制就更难一些;当铆接压力减小的时候,更多的材料被挤向水平方向,能够铆接出扁平的铆钉头部。因此,当需要铆接完毕之后,零件不能够转动的时候,就可以适当加大一些铆接力,使材料挤入孔中,卡住零件,当需要铆接完毕之后,零件能够转动的,如剪刀,那就可以适当减小一些铆接力,使转轴孔内的铆钉变形量更小。2.铆杆长度铆杆越短,铆接压力需求越小。铆杆越长,由于铆杆能够偏转的角度越小,整个机构就越像压铆设备,因此铆杆越短,铆接力就可以越小,当然由于铆杆的偏转角度会更大,需要考虑铆杆是否会接触到零件表面,避免在零件表面产生挤压伤痕。3.铆杆直径铆杆直径的选择通常需要比铆接后的铆钉封闭头直径大1mm以上,确保铆接过程中,不会出现材料溢出的情况。4.铆杆头部尽可能选择平头铆杆。吉林精密径向旋铆机原理
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