河北硫酸铵蒸发结晶器价格
一、蒸发结晶
蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发,部分溶剂汽化,从而获得过饱和溶液。此法主要适用于溶解度随温度的降低而变化不大的物系或具有逆溶解度变化的物系,如NaCl及无水硫酸钠等。蒸发结晶法消耗的热能**多,加热面的结垢问题也会使操作遇到困难,故除了对以上两类物系外,其他场合一般不采用。
二、真空冷却结晶
真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热蒸发,一部分溶剂被除去,溶液则因为溶剂汽化带走了一部分潜热而降低了温度。此法实质上是冷却与蒸发两种效应联合来产生过饱和度,适用于具有中等溶解度物系的结晶,如KCl、MgBr2等。该法所用的主体设备较简单,操作稳定。**突出之处是器内无换热面,因而不存在晶垢妨碍传热而需经常清洗的问题,且设备的防腐蚀问题也比较容易解决,操作人员的劳动条件好,劳动生产率高,是大规模生产中首先考虑采用的结晶方法。
分离结晶器根据实际需要做成生长型结晶器或DTB型结晶器。河北硫酸铵蒸发结晶器价格
这是分离可溶性固体与液体的方法:
先将热的饱和溶液冷却,晶体就会析出.将此有晶体析出的饱和溶液,过滤,这样晶体就留在滤纸上,就分离了可溶性固体.
结晶前,因为溶质溶解在溶液中,过滤不了.
蒸发结晶,就是对水溶液加热,几乎蒸干,其中的溶质就析出了.一般这个物质要稳定,不能受热分解,也不能含有结晶水,因为加热过头的话,结晶水也会失去,所以比较典型的可以蒸发结晶的是NaCl.
降温结晶,或者说叫冷却结晶,一般就是溶解度随温度变化较明显的,若是受热能分解的物质也只能使用降温结晶,典型的就是KNO3,另外像结晶水合物,都只能降温析出晶体.
你说的两个操作,蒸发浓缩冷却结晶、蒸发结晶趁热过滤,都是用于除杂质.
利用两个成分的溶解度性质差异,选择合适的操作,除去杂质,只要注意一句话“杂质留在母液中”,就可以了.
所以,NaCl(KNO3),杂质是KNO3,溶解度随温度的升高明显增大,所以可以留在少量的温度较高的水中,因此就是蒸发结晶,趁热过滤,这样NaCl析出晶体,而KNO3留在母液中.
KNO3(NaCl),杂质NaCl的溶解度变化不大,所以要留在较多的水中,所以就是蒸发浓缩冷却结晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中 重庆三效结晶器价格溶液循环量较大,溶液的过饱和度较小,不易产生二次晶核有利于结晶操作;
OSLO结晶器概述
OSLO结晶器分为蒸发式OSLO结晶器和冷却式OSLO结晶器两大类。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由于OSLO结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长,依次是体积较小的溶液;冷却式OSLO结晶器冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由于OSLO结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。
一、工艺流程说明
1、一、二级预热与三效蒸发分离
原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽,再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水,然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合,经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸,一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝,冷凝液由冷凝水泵排出,重新利用。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。
2、二、一效蒸发分离
料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合,经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸,一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层,为三效加热器提供热源,冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。 结晶与溶解是两个相对立的过程。
根据工艺分析及衡算过程,我公司绘制了整套工艺的工艺流程图,在此罗列部分工艺说明:
(1). 双级结晶,顺流出料;
(2). 逐级降温,各级结晶温度分别为40℃,10℃;
(3). (在工艺控制中)我们引入两套控制方案。
***套为比较大处理量方案:整体连锁联动,终点温度控制出料量,二级结晶器液位控制转料泵变频,一级结晶器设备液位控制进料泵变频。
第二套为固定处理量方案:进料流量固定,一级结晶器液位控制转料泵变频。二级液位控制出料泵变频。
***套方案可保证出料温度,冷却温差稳定,系统稳定。第二套方案可保证处理量稳定。从设计角度我们更倾向于比较大处理方案,可以满负荷运行设备。 DTB连续蒸发结晶器采用自然循环或强制循环。重庆氯化钠蒸发结晶器供应商
奥斯陆型结晶器比较大特点沸腾层中能让晶核生长,不受停留时间的限制,结晶出比fc型、dtb型更大颗粒的结晶.河北硫酸铵蒸发结晶器价格
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